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参加6S培训为企业管理革新打基础

发布时间:2014/4/15  点击:2725 次
编者按:一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰。


一切改善管理革新的基础-6S


    为持续改进以6S管理内容为主的安全生产标准化建设,企业的车间组长及各相关生产人员都需要参加6S培训。
    6S培训内容主要为《6S管理知识培训》。包括6S的起源、定义、推行6S管理内容的方法、车间推行6S的实例和6S检查标准等。要求,参加培训人员要做好6S管理的宣传、发动工作,提高广大同仁对6S管理的认识,充分调动各位同仁的工作积极性,形成全员参与的浓厚氛围; “天下大事,必做于细;天下难事,必做于易。”, 6S倡导从小事做起,建立标准化,长期不懈地坚持,并不断改善不断革新。
    6S则是一切改善革新的基础。具有如下作用:1、提升企业形象;2、使各位同仁有成就感、自豪感;3、减少浪费,创建安全有序的工作环境;4、消灭“差不多”、养成凡事认真的工作态度,最终提升人的品质;5、为企业变革转型铺路并打下坚实基础。从七十年代末国内就引进了6S已三十几年,国内制造业大部分企业有几家能真正达到6S标准,且能长期坚持下去的更是凤毛麟角。通过6S培训,能够认识6S的真正内涵与精髓,并坚持不懈的做下去,而不是表面功夫的“应付应付”。
    企业实施6S管理内容时,主要根据6S管理评估标准进行,评估标准共分六大项,分别是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。
    整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
    整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
    清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
    清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
    素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
    安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。(因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。)
    企业实施6S管理内容后,会深深地体会到其作用:
      1、实施6S管理能快速找到自己所需的文件、物品,节约时间;
      2、 防止库存物品过剩,企业通过整理、整顿对万恶之源的库存进行清理,清理出需要与不需要的东西,防止库存物品过剩;
      3、削减公司成本,企业没整理、整顿前,每个人都会清理出一堆多余的物品,如文具、存货、其他物品,整理、整顿后一般不会有多领材料;
      4、保证产品质量、减少劣质品发生,生产标识清楚,放置合理就会减少劣质品产生;
      5、缩短交付时间,通过整理、整顿把现在工作不需要的东西拿离办公桌,把每项工作所需的资料整顿好。
    6S培训导师点评:行之有效的管理工具就在我们身边,请大家重视“6S”,并保持成果,持之以恒,人人养成工作标准化、制度化并依规定行事的好习惯。习惯决定人格、人格决定命运、命运决定人生。




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