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企业与TPM设备管理之说

发布时间:2014/4/28  点击:2773 次
编者按:多年来,越来越多的公司非常注重设备管理,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合管理,狠抓基础工作和设备的现场管理。TPM设备管理在企业中的地位越来越高,下面就谈谈企业TPM设备管理的几大重要课题。


TPM设备管理在企业中的重要地位


    现在,企业在设备管理中的地位越来越重,如何认识及处理两者之间的关系成了企业管理者必须要了解,以下就做简单分析。
一、TPM设备管理在企业管理中的地位
    目前,一些民营企业领导为了企业的短期经济效益,盲目地追求产值,狠抓产销环节,从而忽视了企业的设备管理,直至设备出现了严重的问题,影响企业的生产和发展时,才会坐下来考虑设备的管理问题。因此要搞好企业的管理工作,企业决策者要从一开始就明白TPM设备管理工作的重要性,做到真正重视设备管理工作,同时要明确设备管理在企业管理中的重要地位。
  TPM设备管理的任务就是:采取一系列的措施对设备进行综合管理,保持设备完好,利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,提高设备的素质,充分发挥设备效能,保证产品的产量、质量和设备的安全运行,降低成本,促进企业生产持续发展,提高企业经济效益。在此前提下,在建厂初期就必须树立"产品以质量求生存;企业以设备谋发展。"的指导思想。"产品没有质量就无法生存"这是不容置疑的。企业要发展就要生产,而设备是生产的基础,没有设备就无法生产,没有生产企业就无法生存,更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,必须放在其它工作之上,设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的重要基础,因此明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。
二、当前企业TPM设备管理中应处理好的几个重大课题
1、必须处理好经济与技术二者之间的关系。
    TPM设备管理是企业的自主行为。企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合,也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合,不要单纯追求先进,特别是要从实际出发,实事求是,建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效,能使设备资源的占用发挥最大的功效,设备投资效益最好就最有效的管理模式。,其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言,最有效的方法才是最好的方法。
    TPM设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。设备是企业生产经营中的一种资源,是一种而不是全部,其配置也是按企业的生产经营需要而进行的,是局部与整体的关系,不可单纯强调设备管理重要,否则就可能与企业的大目标不一致,而得不到企业决策层的支持和理解,这一点尤其重要,要引起我们设备管理管理人员的注意和重视,这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题,需要我们设备管理人员转变观念,调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置,变被动为主动,变消极为积极,协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的TPM管理体制,同时也为我们自身创造良好的工作环境。
    改革是历史的必然,企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求,而改革又是一种各种效益再分配,从古到今,历来如此,是大势所趋,不以个人的意志为转移,企业在经营机制改革中,TPM设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企业在改革中将原来的设备TPM管理部门除消了,与其它管理部合并成一个新的部门,管理职能也发生了很大的变化,这也正是客观的反映了设备及其管理在新的企业经营机制中的地位,对这个问题我们应有一个正确的态度,清醒的认识,积极支持企业的改革举措,不能消极的对待,消极的等待是没有出路的。
    现代设备管理的核心是以经济管理为目的,技术管理为手段。多年以来,我们一直在探讨建立企业现代设备管理体制,也学习引进了不少外国的先进设备管理模式,但不论是国外的,还是国内的,有一个核心的东西,就是建立现代设备管理的目的是什么?往往在方法、技术层面上探讨的比较多,本质的东西反而忽略了,或者说没有得到足够的重视,如“充分发挥设备的效能”“要管好、用好、维修保养好设备”等等。这里很重要的一个内容,如何才是充分发挥了设备的效能?如何才是将设备管理好了?
    其核心问题,首先是以最小的投资最大限度满足生产经营需要,也就是首先要合理配置设备这种资源,一但在设备资源配置上不合理或者没有实现优化配置,再要进行调整,往往是十分困难的,在这方面很多企业都有深刻的教训,在这种条件下,去强调追求设备的效能,修好、用好、维修好设备,已远远不能弥补因投资失误而造成的经济损失。过去,我们在管理实践中也认识到在设备的前期管理中一旦发生投资失误,往往很难扭转设备配置不合理的被动局面,但仅仅停留在就事论事去分析原因,没有从根本上,从TPM管理理念高度上深刻认识这一问题。根本的问题是没有将经济效益放在设备管理全过程的首位,核心地位,而贯穿于设备管理全过程中每一个环节,这一点讲起来很简单,但在管理实践中要将这一理念自觉的去指导管理活动的每一个具体行为又是一件很难的事情。
    所谓现代TPM设备管理核心,就是在设备管理全过程中,充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段。使设备资源得到最充分有效的配置和利用,取得最佳投资效益。换言之就是:以先进有效的技术管理为手段,以经济管理为目标,开展企业设备管理活动,这就是现代设备管理的核心内涵。
2、推广应用先进的管理方法和技术要与企业自身的实际相结合。
    最适宜最有效的方法才是最好的方法。为了搞好企业的设备管理,企业决策层和企业设备TPM管理部门都在积极探讨,努力学习,不断的总结各种先进的设备管理模式和方法,很多企业对自身的设备管理体制进行了改革。有些已取得了良好的成效,在这次省设协组织的企业调研中,了解到一些企业的设备管理部门(有的企业已不在是单一的设备管理职能,名称也发生了变化,但这项管理职能在企业仍然存在)的领导也在认真思考这一问题:今后企业的设备管理到底应该如何进行?采用一种什么样的管理模式比较好?有的企业也将外国一些先进的管理模式引用到本企业设备管理中来了。
    在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题,科学技术的飞速发展,不断反映在设备产品自身的技术含量上,同时也反映到管理方法中来了。如微电子技术,计算机技术,信息技术,故障诊断检测技术等,都在设备管理中得到了广泛的应用,而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用,在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用,这也是一个值得认真研究的问题。
    在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上,必须坚持实事求是,要结合本企业的自身的实际情况,从实际出发,突出经济效益,只有最有效,最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进,但给我们发一颗人造卫星,不如给我们发一辆小轿车,原因不是它不先进,价值不高,而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念,衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益,投资效益比大就是好方法、好技术,值得推广应用,反之就不值得推广应用,或者是当时的时机、条件还不成熟。
     新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广应用的新技术新方法,不等于明天仍然不适宜推广应用,在这一领域不适宜推广应用的新技术、新方法不等于在另一个领域也不适宜推广应用。
    如何判断确定推广应用某项新方法、新技术的时机,唯一的标准就是效益,也就是说,效益是检验一项新方法、新技术是否适宜推广应用的唯一标准。白猫黑猫,只有能捉到老鼠的才是好猫。
推广应用设备管理新方法、新技术必须结合企业实际条件。
    我们讲新方法、新技术,一般必须具备两个条件:一是新,过去没有或者与传统方法、已有的方法比较是新的;第二是先进,代表了前进的方向,是在已有的方法或技术基础上,经过总结提高,克服了旧方法或技术存在的缺陷、弊端,与旧的方法或技术比较更有效更完善。
    但任何一项新方法、新技术又往往不是唯一的。在同一个时期,可能推出多种新方法、新技术,这些新方法、新技术又是在不同的条件和环境条件下总结创新的,各有利弊,很难用一个标准去评价其优劣,如“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”“设备综合管理”、“状态维修(TBM)”、“可靠性维修(RBM)”等,还有“设备管理信息技术”、“数控技术”、“设备状态监测技术”、“设备故障诊断技术”等新技术应用,既反映了新的管理理念和先进技术,在设备管理领域方面的具体体现,又反映了任何一种方法和技术应用均不是唯一的。这些新方法、新技术的推广应用,都要在企业的经营环境具备一定条件下,才能产生良好的效果。
     对企业适宜的企业设备维修体制,如可靠性维修体制。这种设备维修体制从管理理念上分析,是当前一种很先进的设备维修方式,通过提高和保证设备运行的可靠性来展开设备维修管理活动,提高设备资源的占用效益,这种维修体制对连续性流程作业或者对人的生命安全、对生产工作、对生活秩序、对经济效益有重大影响的作业环境及条件下,效果会十分明显,但对单机作业,断续运行的设备、企业生产能力过胜或故障停机后不会产生全局性影响,对经济效益没有很大损失或影响甚微的环境条件下,采用这种设备维修模式就可能不是最有效的模式,相反的,还会因为采用这种模式而使设备维修成本明显上升,而经济效益却没有提高的状况。
    对一些先进的管理技术,如建立在采用先进的数控与测试技术基础上的设备状态检测和故障诊断技术,它包含了当代属前沿技术领域的新技术。但这种先进技术,只有应用到设备价值很高,地位又很重要的场合,效果才会显著。应用到价值不高,地位又不重要的场合环境下。就有可能没有明显的经济技术效果,甚至没有采用传统的监测诊断方法,如摸、闻、听、看更实用、更便捷。
    推广、应用先进的管理方法和技术,还要与自身的基础条件相一致。这主要是指人的素质即管理基础,在企业员工而且是多数员工素质还没有达到必要的水平。管理基础还不具备时,强制推广,应用一些超过自身条件、不符合实际的先进方法和技术,不但不能提升自身的水平和效益,相反的,还可能使投入的资源得不到有效利用。以上几点都反映了推广应用任何先进的管理方法和技术一定要结合自身的实际条件和环境。实事求是的选择最有效的最实际的方法和技术,这才是最好的、最适宜的。
3、正确处理创新与继承的关系
    认真对待传统管理方法和技术的继承问题。对于创新的设备管理新方法、新技术,我们要积极的进行推广、应用,但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了,有一些传统的方法和技术不但没有过时,应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则,坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术,应认真的继承和发扬,积极的在设备管理工作中推广应用。
    如、“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术,仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域,在有些环境条件下和有些企业内,应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好,更容易被维修与操作人员所掌握和和应用,更有利于普及及推广。目前在我们国家,企业设备资源配置,在很多企业普通设备还是占多数,而对多数普通设备,“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济,更便捷。在设备的维修保养方法上,“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效,也很便于设备操作人员掌握的方法,完全没有过时,这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以,对于先进的方法和技术我们要积极的去推广应用。而对仍然行之有效的传统方法和技术也同样要认真的发扬和继承。
4、认真重视TPM设备管理基础工作
    基础工作在现代企业管理中的地位:近年来,各个企业和部门,都在不同程度上学习和应用各种先进的管理方法和技术,以推进管理现代化水平,其中也包括我们设备管理。现代化技术装备确实需要采用现代化的管理方法和技术去进行管理。但是我们学习应用先进管理方法和技术的同时,不要忽视一个根本性问题,这就是设备管理基础工作,任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁,都要建立在良好的基础上。
基础工作是实现现代化管理的起点,没有健全,完善的基础工作就不可能有现代化管理。前段时间,在省设协组织调研中,我们看到有一个企业采用了大量先进技术来提高企业生产工艺装备技术水平,一些主要生产装备已经实现了现代化,但在调研时,我们也同时发现这个企业的设备管理基础工作还比较粗放,现场管理比较混乱,管理水平特别是管理基础工作与装备水平不同步,管理明显滞后,不久就听说这个企业出现了重大事故。这也从一个方面反映了仅有现代化装备,而不具备与现代化装备相适应的现代设备管理体制,特别是没有建立起完善有效的基础管理,即使具有了先进的技术装备也不能充分发挥先进技术装备的效益来,相反的,还会使企业的经济损失更大。
    我们再来继续探讨现代TPM设备管理的基础工作,这是一个老生常谈的问题。而往往正是常见的问题,反而引不起人们的重视,所以基础工作就是我们工作中时刻离不开又与我们具体工作行为密切相关的行为规范,每一项工作每一项行为,作什么,如何作,要达到什么标准,都要明确、具体、最终将我们每项工作,每个环节有机的串连成一个整体,首尾相接,环环相扣,纵横形成网络,而且是一个闭环,没有盲点,任何一项工作结果都可以追溯到源头。要实现这一目标,就要使我们的设备管理每项工作,每个环节都要实现标准化、程序化、科学化。这也是设备管理实现现代化的基础。
    将健全TPM设备管理基础工作落实到实际工作中去。健全设备管理基础工作并将其落到实处,变为我们的实际作业行为,这实际上还是个理念、意识问题。对每个企业而言,在设备管理中,说没有制度、没有标准,这不符合企业实际,关键是不是认真贯彻落实到行动上。所以问题主要不是硬件存在问题,而是软件尚存在问题,特别是在不折不扣的执行上,存在的问题更突出。如原始记录,基础数据,设备运转工时,故障停机时间,设备维护、保养部位,设备技术状况,设备点检记录等等。这些都是对设备进行经济技术分析时最基础的原始记录和数据资料。但我们往往在记录统计、填报时,不认真,不准确,不完整,不真实,完全失去了这些原始资料数据的意义,这时不论你用如何先进的方法和技术对这些资料数据进行处理,都不起作用,相反的还可能产生很大的欺骗性。
    我们有的企业,正在生产作业现场开展“6S”(整理、整顿、清洁、素养、安全)活动,以及我们设备管理中的“巡回检查制”“例行保养制”等,这些管理方法中都规定有明确的内容、程序方法以及标准,只有严格按规定的内容、程序、标准去实施,才有可能取得预期的效果,但我们往往走了形式或者没有严格按标准实施,必然达不到预期的效果或者不能完全达到预期效果。我们突出这个问题的目的,不是说我们企业当前的设备管理工作一无是处,只是想通过这种现象说明,很多管理方法与技术,往往不是应用的方法和手段不正确,而是没有认真全面按这种方法去做,中间掺了水分,因而效果才不好。关键要解决意识问题。这是在推行现代设备管理的首要问题。这个问题解决好了,才是方法和技术问题。我们也不能等意识问题解决了,再去推广应用先进的管理方法和技术,二者可同时进行,但在主次关系上应有一个清醒的认识。
    加强对员工的培训,提高员工的综合素质。现代设备必须用现代的方法和技术去管理它,而现代的管理优势必须由人去实施,对一个刚刚才学会加减法的人让他直接学习微积分,是跟本不可能学会、学好,同样,没有树立符合外部市场环境要求的现代管理理念,只是在管理方法上做文章,也不可能得到良好的效果,这也是我们在推行TPM设备管理现代化时,一项重要的基础工作。所以,我们要提高企业的设备管理水平,建立现代TPM设备管理体制,必须首先加强对企业员工的培训,提高企业员工的综合素质,用一种时兴的讲法“物质文明和精神文明要一起抓,两手都要硬”。否则,要真正实现设备管理现代化,将是十分困难的。会使TPM管理滞后于装备硬件的程度越来越严重,在这个问题上,应引起我们设备管理工作者的高度重视。




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