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精益生产如何面对员工流失的窘境(二)

发布时间:2014/5/16  点击:2948 次
编者按:精益生产要求生产线的每一个工位按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响;精益生产线对员工有更高的理论和技术要求,因此企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其是劳动密集型企业,员工的培训工作更为繁重;员工的频繁流失使精益文化和改善氛围难以建立及延续。


                                                          精益生产多技能员工培训方式
六、多能工培养
    培养多能工和全能工,使一人能够操作多台设备或多个工位(至少每个人都能操作上下三个工位),当某些工位的员工流失后,就可以应用这些多能工快速补充空缺,增加生产安排的弹性。面对当前员工高流失率的现实状况,企业必须有计划地实施多能工培训和储备,工厂的多能工越多,覆盖面越大,工厂就有越大的弹性适应人员的增加或减少。企业同时也要建立相应的多能工激励机制,以激励员工多能化的需求和动机。
七、加强班组长建设
    作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者,班组长是管理员工流失的最重要的一环,其能力和管理方式是实现员工流失有效管理的最关键因素。
    ①企业的理念和方针(包括精益生产的理念和方法)需要班组长传达至员工;班组长必须很好地理解企业的理念和方针,并且能准确地予以传达。
    ②班组长的管理方式和方法对员工的流失有着非常关键的影响。班组长是所有管理层中与员工走得最近的一层,我们不难发现,在同样的企业、同样的车间,不同的班组长所管理的生产线其员工流失率有很大的差别。因此,企业要加强对班组长的筛选、培训、引导和激励,提高班组长的管理能力,尤其是对员工流失的有效控制。
    ③企业的员工制度和精益生产方法需要班组长来组织、落实和跟进。没有班组长有效的基层管理,企业以及精益生产的所有方针、制度和流程都形同虚设;好的班组长,不仅要理解企业的政策方针,还要具备优秀的组织能力、沟通能力和执行力。
    ④班组长对精益生产作业技术的理解和熟练程度直接影响新工人学习的进度和达到熟练的速度。班组长首先必须是多能工甚至是整个生产线的全能工,当有新工人补充时,班组长要充当好教练的角色,帮助新员工尽快适应作业要求。
    ⑤班组长要学习、掌握精益生产的理念和方法,引导员工进行改善活动,带动员工的参与性和创造性。
八、应用细胞生产线,弹性安排生产,少人化作业
    传统的大量生产方式的生产线习惯于采用定员制的方法设计大而长的高产能生产线,整条生产线的产能很大,人员较多,每个工人只是负责流程中的某一个简单作业步骤。这种大而长的生产线往往要混合生产很多产品,产品切换频繁,如果一个工人流失,该岗位就成了制约整条生产线效率的瓶颈。可以利用精益生产的方法,改变传统大而长的高产能生产线为小而短的细胞生产线,弹性安排生产,实现少人化作业:
    ①使用便宜小巧、方便移动的设备或工具。
    ②按照客户需求,结合工艺路线和作业特点,设计合理生产节拍。
    ③按照产品工艺流程顺序布局生产线,尽可能使用U形生产线,I/O一致。
    ④依照自化的原则和方法,实现人机分离。
    ⑤多能工,每个员工掌握工序路线的全部作业,标准化作业。
    ⑥采用非定员制,每个员工顺着产品的加工顺序和工艺路线依次完成全部工序的作业。比如,U形生产线总共有6个工序(P1,P2 P6),按照节拍安排5个人作业,则每个工人按照产品的加工顺序依次从P1作业至P6,再回到P1,如此循环。
    按照细胞生产线的作业方式,工人将不再固定于某一个工位,每个人都按照加工顺序依次循环作业,每个员工之间不存在上、下工序的关系,员工流失后也不会影响下工序的生产。因此,无论细胞生产线内的员工如何流失,都不会影响产线平衡,而通过生产工时的灵活安排,可以弹性地应对员工流失后造成的产能损失。
九、解决员工流失后的产线瓶颈
    精益生产按照节拍平衡好后,一旦产线内有员工流失,如果补充新员工上来,必然会在员工流失的工位产生瓶颈,以至影响生产线的整体效率,如何尽快弥补这种瓶颈损失呢?有几种方法不妨尝试:
    ⑴使用已经培训好的多能工或全能工来补充流失。
    ⑵建立“超市产线”(你可以起任何名字称呼这条产线,比如“备用生产线”等),“超市产线”的理念是按照正常的标准生产线,建立一条相同的备用生产线服务于若干条正常的生产线,“超市产线”的工位布局、作业要素等均与标准生产线运作一致,所不同的是工位之间的库存控制可能大于标准生产线,当正常产线有员工流失时,首先从“超市产线”补充熟练度相当的员工至正常产线,以确保正常产线的整体平衡和生产效率不受员工流失影响,而新员工则补充至“超市产线”,“超市产线”的不平衡可以通过库存的缓冲或弹性的作业时间安排来解决。这种方法对有多条流程相同或相似的细胞生产线非常适合,但前提是必须有多个细胞生产线共享,同时不涉及大型设备,否则,正常产线的效率可能不足以弥补“超市产线”的效率损失。
    ⑶增加临时辅助人员至瓶颈工位以满足整体产线平衡。当某工位的员工流失后需要补充新员工时,可以根据新员工的熟练度多安排一些临时辅助员工至瓶颈工位,然后根据新员工熟练度提高的进度逐渐减少临时人员的数量或投入工时,直到新员工完全达到产线平衡的要求。应用这种方法时要对瓶颈工位增加的临时辅助人员在不同时段的数量及投入工时做好计划和控制,避免由于对临时辅助人员的失控而影响整体效率,尤其不能把临时人员慢慢固化成永久工位。
十、优化流程,降低对人的依赖
    简化和优化现有的流程,通过自动化或自化等措施,降低流程作业对人的技能要求和依赖。要简化现有流程,尽可能减少中断、回流、交叉、共享等流程,使加工过程清晰、明了。同时,适当采用一些小巧便宜的自动化设备或工具以代替手工作业,降低员工的操作复杂性(但是要避免过分追求昂贵、大型而复杂的设备)。赋予设备以人性化的功能,使之能够自动识别异常,并且在需要人的帮助以解决异常时能够自动停下来,实现人机分离,减少机器作业时对人的依赖,对容易出错的环节尽量采用目视化和防错措施,以防止和减少员工的无意识差错,降低流程作业对人的要求。通过优化流程,增加流程的稳定性和可靠性,减轻对人的技能要求和依赖,可以帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的风险,保证品质和效率。
   精益咨询导师点评:进入二十一世纪,招工难、流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,而与此同时,精益生产(Lean Production)在中国正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到它的重要性与迫切性。然而,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣。这些都是精益生产推行人员必须面临迫切搬开的石头。




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