河北某钢厂深化TPM设备管理与5S的工作

发布时间：2014-5-29 点击：2660 次

编者按：TPM设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果,也就是要充分发挥设备效率,并谋求寿命周期费用最经济。从目前来看,我国大部分钢厂都是新中国成立以后建立的,沿袭前苏联的计划预修制度,组织结构采取直线职能制,这对于建立我国自己的设备管理体系、促进生产发展曾经起到过积极的作用。

设备状态标识牌

　　近日，河北某钢厂就深入推进5S和TPM设备管理召开专项工作会议。2014年继续以精细化管理理念为指导，坚持持续改善，积极导入精益生产管理，实现打造更加干净的工作环境，更加安全的工厂环境，更加有规则意识的职工团队，更加有效率的生产经营秩序的“四个更加”目标，提升企业的核心竞争力。
　　企业管理最核心的细胞是班组，如何激发班组活力是企业管理最核心的问题，5S和TPM管理是进一步抓好班组建设的强大推手。几年来，钢厂从引入5S管理，到引入TPM设备管理工具，再到引入精益生产管理方法，企业管理基础持续加强。
　　2014年该钢厂将继续加大生产现场5S和TPM管理再提升工作，实现生产现场标准的提升，各类站室标准的提升，职工素养的提升。强力推进TPM设备管理，提升设备综合效率。进一步细化点检分工，优化规范专业点检标准，开展全优润滑管理。不断完善TPM推行的机制和手段，完善评价标准、强化激励机制，有针对性的开展特色活动。在主体生产单位逐步导入精益生产管理理念，建立和运行质量成本管理机制；优化生产计划编制与管控模式；提升数据统计分析和应用能力。强力推进焦点课题工作，鼓励各单位、车间、科室、班组的各项重点工作以焦点课题的形式展现出来，提升焦点课题问题分析的深度，找出影响生产、质量、效率、成本的深层次问题。加强OPL十分钟教育管理，把精益生产管理改善固化成OPL标准化培训教材，并将精益生产改善方法总结为标准化的管理制度。
精益生产咨询导师点评：企业实行全员、全系统、全效率的TPM设备管理，确立“零缺陷”管理目标，快速提升企业文化，提高员工素养，强化自主维护能力，全面提高设备管理水平。华致赢企管时刻保持着“备战”状态，为中国制造业尽点绵薄之力。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

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