产品单一的企业有施行精益生产的必要吗?

编者按：众所周知，精益生产是应对多品种，小批量的最佳运营方式，在以前很长的一段时间里我也是这么认为的，但是通过最近在一家企业辅导中让我的想法有了新的转变，在此与各位探讨探讨。

                                                   
    了解精益生产的人都知道，精益生产是应对多品种、小批量模式的优越运营模型。
    那如果是单一产品模式呢？而且是流程型工业，已经是连续流动了。很多初始原料加工企业都是这种现状：如煤炭加工、橡胶、原油等。
   生产基本上是自动化的连续流动，作业主要是设备控制，标准作业好像也不是很重要，单一产品不存在切换问题也就不需要快速切换，物流也相对比较简单。
   从基础层面看，5S和TPM非常重要和关键，另一方面就是质量控制，但严格意义上来说，这些可以认为不是精益生产的内容。
   好像精益生产对这种类型的企业不是很关键，很长一段时间我也是这样认为的。
   最近与一家企业的交流中让我有了新的想法，这是一家加工橡胶原料的工厂，产品基本上只有一种。他提到一个问题突然让我醒悟：假设我们的能力具备满足70％的客户的能力，但有些客户的及时交付率不足20％，其它客户及时交付率也不高。延伸这句话，我们的总能力足于满足客户的总需求，但按时交付率却都不高。
   均衡化－－单一产品模式的企业也需要均衡化来提高客户的交付率。一般情况下，我么都用多品种、小批量的条件来阐述均衡化，其实单一品种也需要均衡化来提高客户的按时交付率，而且效果显著。
   和餐厅上菜的流程一样。如果餐厅给客人一桌一桌上菜，就会导致很多客人的等待时间会很长，而如果每桌间隔上几道菜，则所有客人上菜的速度都会加快。假设餐馆只有一道菜，而一桌客人都点好多盘这样的菜（菜只能一盘一盘炒、一盘一盘上），结果也需要采用给每桌循环上菜的方式来消除客人等待时间。
  这样不会损害客人利益，虽然没有连续上齐，但客人一直都有菜可以吃。而对于企业来说，这样对客户反而有好处，因为可以降低库存，降低成本。
    精益咨询导师点评：当年丰田推行精益生产的背景正是要变大规模生产的模式为多品种小批量的生产模式。所以推行精益生产是成功实现多品种小批量的正确选择。但是对于单一产品的企业是否需要精益生产呢？我建议单一产品的企业可以尝试融入精益生产的元素。

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