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提升精益管理谋取汽车百年品牌

发布时间:2014/6/17  点击:2763 次
编者按:中国是一个制造大国,但却是一个品牌弱国,中国企业战略还普遍缺乏战略性品牌管理的意识,在品牌定位战略中还处于早期发展阶段。从严格意义上说,目前绝大部分企业并不是在做品牌,而是在做“名牌”,做销售。精益管理是公司品牌战略的手段。


                                                      精益管理谋求品牌
    近日,某汽车企业动力部召开精益管理工作推进会,从加强制度及流程建设、监督考评机制的健全、班组自主管理水平的提升等方面进行了详细部署。
一、梳理完善业务流程,加强制度建设
    各职能部室和加工部要紧紧结合风险防控体系建设工作,重点针对职能覆盖缺失、要求不明确,工作及责任制标准不统一,内容重叠或接口“真空”等问题进行梳理和完善,从生产管理、TPM设备管理、质量管理、工艺技术管理、成本控制等各个模块,理顺职责关系,把各个系统管理的要求分解落实到具体业务流程上,明确作业内容和工作标准,提高执行和监督效率。
二、加强工作监督和责任制落实
    各部门、加工部要通过“五项日常检查”、管理诊断和履职评价等方式,在发现问题,布置具体整改任务的同时,分析、总结自身以及其他各部室、加工部在工作监督和责任制落实等管理工作上存在的问题,指导其进一步完善和改进,从而不断提高履职效率。
三、加强学习交流,实现优势互补
    在企业内部继续做好专题性管理手册、改善案例集的编制,定期组织最佳改善提案、QC改进成果、先进操作方法的学习和交流,指导和激发全员改善实践活动;加强与外部同行业标杆企业的沟通与联系,学习与借鉴先进管理理念和管理方法,开阔视野、查找不足、对标提高,同时要积极组织搭建内部沟通交流平台,不断推出典型管理经验供各部门借鉴和分享,推动公司管理水平的整体提升。
四、持续推进精益生产线达标
    各部室及加工部要结合部门生产实际,制定具体推进工作计划,细化各个时间节点的阶段目标和方法措施,对照标准和内部先进开展对标改进。同时,各个精益管理推进分组要每月组织评审,总结问题,并指导和监督整改,确保过程问题得到及时有效整改,工作措施得到固化,确保现场的管理得到进一步改善。
五、夯实基础管理,提高班组自主管理能力
    一方面在对现场分部长及班组长进行集中脱产精益培训学习外,积极开展现场分部长、班组长工作经验交流,不断用成功案例相互启发和鼓舞,提高他们持续开展精益管理提升的自信心和积极性。另一方面,要将理论学习和实践研修有效结合,在组织现场分部长理论学习的同时,从创建精益管理生产线的工作模块中为其选题立项,开展以生产线为单位的改善实践研修,培养其在生产组织、质量控制、成本节约、效率提升等方面的理念和意识,拓展其管理工作范畴,提高组织协调能力。同时,要推进班组管理标准化建设。根据各班组具体业务,结合加工部指标体系和制度流程体系建设工作,系统组织梳理各个班组长工作职责,围绕PQCDSM(效率、品质、成本、交期、安全、员工管理)的六个方面,明确做什么,怎么做,做到什么程度,怎么对接,并将其标准化和流程化,加强班组长自身角色认知,理顺班组、现场分部、职能科室工作关系,提高基层管理效率。
六、持续开展全员精益改善
    各加工部要积极围绕质量攻关、提高生产效率、降低劳动强度、优化人员配置等生产管理工作重点,不断挖掘和补充提升点,加强6σ项目的立项和实施,有意识地引入和开展人机工程改善项目。同时,要提高各层级评审、激励的及时性,拓展激励方式,并加大对优秀改善项目的宣传和推广力度,促进横向学习借鉴,使每一项改善都能在全公司范围内发挥更大的效用。
七、完善目标导向激励机制
    在完善公司、加工部两级考评体系方面,通过可量化衡量的部门指标矩阵、重点提升项目、部门业务流程工作标准三方面内容,建立适合各加工部自身实际的部门、现场加工分部、关键岗位(质量责任工程师、工程技术人员、非领导职务、核心人才等)三级绩效体系,并按照短期和长期目标要求设定监督和分配挂钩机制,充分体现部门任务、岗位绩效、个人收入的有机统一,激发员工工作热情和责任意识,促进加工部自主开展人员配置优化,实现责权利统一、匹配,强化自主管理理念。




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