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TPM管理设备维修的“计谋”

发布时间:2014/6/23  点击:2572 次
编者按:在事后维修、定期维修和状态维修这3种维修策略中,应该从设备运行可靠性及经济性的更高要求出发,合理选择维修策略来降低设备使用的费用,提高生产经济效益,从而增强企业的竞争能力和发展能力。对于关键设备,首选采用状态维修策略,不可行时也必须采取定期维修策略;对于主要设备,除故障突发特殊情况下,都应采用定期维修策略;对于次要设备,采用事后维修的策略。


                                                              TPM设备管理维修逻辑流程
TPM设备管理维修策略优化主要依据以下四种要素:
1.设备故障特性
  设备故障是定期还是不定期,是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期,是先天不足还是使用不当、维护
不当、维修失误,设备所处外界条件会引发什么样的故障,都会影响维修策略的选择。设备定期故障当然宜采用定期维修,不定期则最好采用状态监测维修;设备初始故障期宜加强点检、紧固和润滑,偶发故障期宜加强清扫、润滑、堵漏并规范员工操作,耗损故障期则多选择纠正性维修;设备先天不足,包括设计、制造及原材料缺陷宜进行局部改造,主动维修;维修失误宜规范维修工艺、维修行为,强化维修合格检验工作;设备所处外界条件引起的故障宜针对具体问题采取具体处理方式,如对潮湿、腐蚀性环境的对策,对动物、小虫进入电气系统中的对策,冰冻天气、沙尘天气、暴晒环境露天设备的防护与维修对策等。
2.设备停机生产损失
  设备停机生产损失,包括直接生产损失和间接生产损失即对前后相关工序影响损失,故障停机平摊费用(人工、
场地、能源等项目)损失,甚至包括对企业信誉影响损失等。设备停机生产损失越大,对检维修的级别要求越高。停机生产损失小可采用事后维修;损失中等可采用一般预防性维修,如定期维修,点检不定期维修等;设备停机损失大应采用状态监测维修。
3.设备故障预防与排除费用
  直接费用包括故障检测、分析评估、状态监测、零部件修复、更换费用;间接费用包括检维修准备费用、停机费
用、重新启动费用以及附加工作过程费用等。这项费用与故障后果及生产损失费用之和应存在一个最小值区域,也就是维修策略选择的区域。
4.设备故障后果
  故障后果包括故障造成对人身安全、环境的影响,对其它设备或者部件的影响。一般而言,故障后果越严重,越
应采取高级别的维修策略。按照故障后果的严重性可依次采取状态监测维修、预防性维修和事后维修等方式。





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