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6S管理内容在模具厂的意义

发布时间:2014/6/24  点击:2977 次

编者按:6S管理作为模具厂生产现场的一种科学模式,因为其能为员工营造一种安全、文明、整洁、高效的工作环境,让员工工作起来更安全、更舒畅,同时培养了员工高素质体现,直接影响公司的产品品质与文化。本文就6S管理内容在模具厂中的作用加以介绍,与大家交流学习。



                                                       6S标兵
一.规范标准化的作用
  任何一种新的生产模式的推行,要真正做到持久有效,必须配套建立适应的规章制度。使之形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。推行目标责任制,车间与班组长、员工签订目标责任书,将6S管理内容目标进行量化,定期考核并与经济责任制挂钩。将生产现场管理等项目细化为分值,结合实际进行打分,如未按规定在穿戴劳保用品,出现一人次扣多少分;违章作业、违章指挥,出现一人次扣多少分;设备有锈斑、油污、积尘扣多少分……每月不定期进行考核,每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩。在“素养”环节中,不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风,还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制,激发鼓励员工自主创新的积极性,如小改小革的实施、QC成果的运用等。同时将“6S管理”督促考核项目进行延伸,将成本、质量等指标纳入考核范围。比如班组长不仅仅是负责“6S”项目,还包括质量、成本、技术进步等方面上。
二.提高员工素养的作用
  长期以来,有很多的企业推行6S管理内容,但是效果却不是很好,究其原因,关键在于“素养”两个字。因为“6S管理”的最终目标是始于素养。如工件上的孔径位置是否始终与定制样板位置相符?首件必检、过程抽检、完工检数量是否做到?组装工件完工后组装图、角钢小样图是否按工程、塔型归类、收集妥善保管?班组人员的考勤是否每天及时准确填写?这些看是简单的事情,学来容易,但要持之以恒地坚持下来却并不容易,古人云“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”,提高员工“素养”促使每位员工养成良好工作习惯,要点有三:
     
一是做任何事情都必须做到位,真正的素养并不是应对检查或参观的刻意做作,而是一种流露于工作中每一个细节的习惯,它的形成也源于完善工作中的每一个细节,进而形成习惯,形成传统。
      二是长期坚持,避免一紧、二松、三重来的现象,首先要抓好基础知识的6S培训工作,对新上岗的员工我们要进行6S培训,让他们一开始就接触6S,对老员工我们也不能放松,要抱着“小问题,要重视,老毛病,要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题,使“6S管理”始终保持在正确的轨道上。
      三是要明确细化责任,避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S工作。同时要以奖惩制度去约束员工的行为,还要日常教育和谈心等去正确引导员工,久而久之他们养成良好的习惯。
三.密切合作的作用
  通过“6S”的管理,员工之间获得了更多的益处。如工器具进行了分类、合理摆放后,大大缩短了维修人员寻找工器具的时间,从而提高生产效率。每次生产完的余料相关人员都会按材质、厚度定置存放并加以标识后,缩短了生产人员在调运材料的过程,既减少了找料带来的繁琐也降低了桁车的使用频率。员工之间好的合作关系促进产品品质提升,上工序本着要对下工序负责的态度,就能预防产品出现质量问题,防止马虎行事。同时员工之间互相提醒安全事宜,也会减少安全事故的发生。员工有整体观和良好的合作关系后,就逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动,使员工将个人利益和企业整体利益融为一体,把“爱企业、爱岗位、爱环境”变成员工的自觉行动,达到“人人心中有企业,上下左右一条心,合力拧成一根绳”的层次,始终让班组与班组、员工与员工之间处于一个良好的合作氛围中。
  通过点点滴滴的积累,一次不行再来二次的整改等措施、手段,生产现场管理迅速改观,它带来了整齐清洁的工作环境,提升了形象,空间使用合理、物品摆放有序,个人工作起来心情愉悦,不仅使生产现场面貌焕然一新,还有效带动了质量、成本、设备的整体优化。看到这些变化,员工们的热情逐渐高涨,行动上也从被动接受变为主要去做。




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