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哪些行业适合TPM且已取得的成果?

发布时间:2014/6/27  点击:2631 次
编者按:要使TPM活动真正取得以上的效果,有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此,在推行TPM时,要切实把握企业的现状,正确制定各个管理项目与管理指标,并长期进行跟踪,否则,一旦员工看不到改善活动的成果,就会失去积极参与的动力,企业领导看不到活动的成果,TPM也就得不到持续的支持。


                                                                TPM不分国界

  从80年代开始,在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业,均取得巨大成果。
1.实施TPM需要什么样的条件
  公司领导充分地认识到管理的重要性,有进行体质革新的紧迫感,有追求完美的强烈愿望,以适应优胜劣汰的市
场经济。
2.国外部分企业TPM推进成果
  北海道制油:
      劳动生产性提高58%、故障件数减少81%
  理光(沼津):
      劳动生产性提高130%、生产周期短缩77%、开发周期短缩35%、市场投诉件数减少88%
  大日本印刷·赤羽工厂:
      劳动生产性提高80%
  车体工厂:
      劳动生产性提高90%
  新日轻·北陆事业所:
      劳动生产性提高120%
  小野田:
      成本低减30%、故障件数减少98%
  VOLVO:
      劳动生产性提高30%、设备维护费减少50%
    法国钢铁:
      设备效率提高50%
  美国·雅玛哈:
      设备效率提高28%、工程内不良率减少80%
  韩国现代汽车:
      设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%
  韩国起亚特殊钢:
      设备效率提高50%。
3.深圳理光TPM推进成果简介
  TPM在理光实施2年来,全公司改善提案件数37354件,99年下期人均提案件数3件/月以上,是实施之前的40倍。全
公司改善风气浓厚,充满活力。
  累计改善金额(97~99年)1800万RMB。
  四个代表事例的改善效果如下:
  1. A生产线效率改善
  效果:效率提高40%,人数减少70人
  2. 仓库动力叉车台数低减改善
  效果:物流量30%上升,动力叉车台数反而
  从 33台减至22台
  3. 制造部工程内不良损耗金额低减改善
  效果:1年内不良损耗金额减少96.6%
  4. 品质不良预测活动
  效果:新品种达到品质安定的时间从6个月缩短至3个月
    TPM咨询导师点评:TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。




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