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精益管理之IE工业工程问与答(四)

发布时间:2011-11-15  点击:2230 次
十一、问:关于系统IE,现代IE工业工程的讨论?
    答:1.系统ie要从设计开始切入,做design guideline(此是为生产服务)
    2.系统ie要从企业文化切入,做全员改善(此是企业文化)
    3.系统ie要做系统改善,企业远景规划、组织结构、生产流程(大的流程)。(此是企划)
    4.系统ie要跟财务是伙伴关系,跟现场是伙伴关系。(此是做事方法)
    5.系统ie要做大物流的改善。(物流改善,此是吸取丰田之库存是万恶之源,单列此项)
    另外,做到系统的ie是一个非常高的境界;我认为现在中国的ie还是应该以实际的现场改善为主,不断的把现场改善的触角伸到系统ie上,当然眼光要建立在系统ie上。
十二、问:IE工业工程的本质是什么?
    答:IE工业工程的本质是最大限度的获取附加价值!不管是改善,改革,还是创新,目的只有这么一个:获取最大的附加价值。
十三、问:如何制定标准时间?
    答:1.制订标准时间的方法不只一种:时间观测可以,既定时间标准法(MOST,MOD,WF等),标准时间资料也可以. 
   2.实际的工时观测中也是有方法可寻的,确定有规律的作业与不规律的作业,观测规律性的作业,对于观测的次数也是有具体规定的,可以查询IE工业工程的相关资料,一般10次左右,剔除异常值 
    3.工时观测的前提是作业标准化,否则得不出可靠的工时资料 
    4.现场工时观测是改善,要在观测的同时注意观察,寻找改善点. 
    5.有关宽放,宽放这个东西是工厂既定的标准,如果没有可以先确定宽放的项目,用工作抽样的方法确定. 
    6.有关评比系数,这个也是有规律的,有一个评比系数的表格,相关项目查询就可以得到.另外,如果是你在现场运用速度评定的话,需要你反复看速度评定的录象,练习插销子的标准速度,还有一点就是多在现场观察.看的多了,什么样是比较合适的速度一眼就可以看的出来(这是经验问题,如果你看现场有那么几年,根本不要看什么培训录象.)
 按照经验来讲,如果现场一直都没有标准时间的话,就用直接时间观测来制定;如果原来有的话,还是采用MOST,RWF或者BWF比较好.
十四、问:IE工业工程师眼中的以人为中心是什么?
    答:IE工业工程的工作首先是使人工作舒适,改善的初始目的也是如此.做到以人为本首先是要使人舒服,否则就违背了IE工业工程的基本原则,大家看那动作经济原则,工效学,不都是首先使人舒适吗?
那么怎样做到以人为本呢?
    首先,改善的思想要端正,不是为改善而改善,改善不能增加劳动强度,有人说,IE工业工程就是为了降低成本,提高效率.没错,但首先要想到的是用更好的方法,不要你增加劳动强度来改善.
    其次,是思想的灌输.让他们了解IE工业工程,了解改善,改革
    再次,请他们参与进来,这是以人为本的根本.没有工人参与的改善是很难进行下去的,日本企业的全员改善,改善提案制度,QCC等就是"以人为本".
十五、问:定单少时如何安置闲置的人员?
    答:这里边有两个问题:
    其一,如果已经造成了这种局面,要看后边定单情况,如果一直没有单,可以考虑解聘,或者辞工不补等措施;如果短时间有单,需要做的是教育培训工作;同时要做好下边的要员平衡工作.
    其二,防止这种现象出现,要做的是少人化生产,作成一套适合自己企业的要员平衡管理的运作模式.
十六、问:如何定管理人數?
    答:用事务工程分析以及工作抽样核定管理人员的工作量,以此量值来说话!这样的话比较好做,而且有数据说话,不会引起现场的反感!




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