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精益管理之IE工业工程问与答(三)

发布时间:2011-11-15  点击:2395 次
七、问:我们是多品种小批量,我们目前使用大类来做作业指导书,但容易混乱,怎么办?
    答:如果只是使用大类来管理容易造成混乱,可能会有用错料啊,用错手法等问题的出现;如果分得太细,一个机种一份SOP又太费劲,也容易发生问题。这时候比较好的办法就是: 
   1、按照相似机种做统一作业指导书 
   2、各不同机种料号列表要全部附上 
    3、各机种差异要有各LIST附上 
    4、各机种作业特别注意事项要有LIST附上
八、问:讨教一些6S推行的经验
    答:实际上6S推行成功不是一年两年的事情,这是一个公司以改善为企业文化的基础。所以:首先是你公司领导要有建立以改善为基础的企业文化的心
    其次要有持续不断的改善活动,仅仅是6S是绝对不够的,考虑适当的引用改善提案制度,改善发表制度,在6S基础上导入其他的改善活动,如IE工业工程、精益、TPM等等吧。
    再次要创造氛围,改善的氛围,使改善的观念深入到员工中,这不是挺留在知道的阶段,是要上升到运用的阶段。可以经常组织改善参观活动、改善之旅、目视化竞赛、我的区域我的家等等之类的活动。
九、问:这段时间搞改善测量工时,发现生产线员工非常抵触,我拿秒表往拉头一站,生产线时产量立即下降30%(一点都不夸张,真是令人哭笑不得!),我都成了“效率杀手”了,现在我都不敢去测量了。我发现问题的关键是生产线管理人员普遍抵触(我们厂的管理真的好差!!!)。所以一个标准工时真是很难搞出来。我们的生产线一条线就有三四百个工作站,请教指点高招!
    答:改善还是要做的。改善之前的教育更是必要的,如果管理人员给你出难题你是很难办的。
我的经验:
    1、刚开始,现场的抵触是避免不了的。在开始改善之前要与现场达成共识,说明是共同的改善,成果是现场的,共同制定方案(当然是ie提出方案,再根据现场的想法修改)。
    2、测工时前要先给现场说明,即使你慢下来,ie观测工时仍然会加上速度评定
    3、测量工时完成整理后,编成好要拿给现场确认,必要时可以稍稍让步,当然原则不变。
    4、改善实施,由现场来实施,ie负责方法指导
    5、改善发表,ie作成报告,由现场来发表。
十、问:半路出家的IE如何成长?可以从工程该行到IE吗?
    答:半路出家的ie是最好的ie,因为你明白现场的需求。ie最大的职责是什么,就是用ie的思想及方法来满足现场的需求,大而言之是满足企业的需求。
    从你的思想开始,从现场的小改善开始,从你的一个小方案开始,半路出家的ie是有前途的!



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