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精益生产咨询公司要自我提高要求

发布时间:2014/7/18  点击:2769 次
编者按:精益生产咨询公司就像是“医生”,企业出现问题了,尤其是管理体系的问题,让精益生产咨询公司介入,实为明智之举。精益生产咨询公司作为“医生”,就应不断的自我要求,提高自身的医术才能提供更好的服务质量,深圳华致赢企业管理公司就是这样一家不断追求卓越的咨询公司。


                                                             追求精益
    随着社会经济不断的发展,对精益生产咨询公司提出了更高的要求,就拿汽车工业对整个工业发展有着决定性的影响。由于汽车工业的规模、汽车产品的复杂性、汽车工业与各个经济部门多层次的联系、以及它与许多企业超公司范围的合作方式,使汽车工业成了发展其他行业的先驱,并使许多部门有可能存在,对此,三个工业发达地区都对这种发展作出了不同程度的页献。这种贡献方式反映了各地区自身的主要要求,也反映了他们的传统与文化背景。每一个国家根据自身的经验,提供了问题的答案:一个社会是怎样生产商品的?
  这里首先是欧洲国家的回答。作为汽车产品的发源地,它在开始阶段主要是着眼于开发性能良好的产品及其手工生产的方式。
  接着是美国的问答,它瞄准了大量生产、可靠性及低成本。HenryFord中断了传统的手工生产方式而提供了先进的工作方法,构思和实现了劳动分工。保证制造的零、部件可以互换。便于装配。然而。功绩应当归功于AlfredP.Sloan,他是通用汽车公司的创始人和多年的总裁。根据他的生产原则,才形成了真正意义上的工业,其间他引人了整套的市场营销、资金筹措和通过每年变换车型来促销等手段,并创建了旧车市场。
  然而,他最重要的功绩,也许是在责任制和集中控制的基础上,建立了一个工业管理系统,由此。通用汽车公司作为唯一的汽车企业,未受损害地度过了世界经济危机,并立即成为领导市场的先驱者。它的管理系统已成了各个行业的样板。
  对于这种大量生产的系统,欧洲生产厂商开始时表现犹豫,并只是部分地接受。而美国汽车工业却藉此在50年代末期达到其历史最高水平。这种系统是以美国的现实为依据的,如国土辽阔,原材料和能源储藏丰富,以及有可供任意使用的劳动力。它从开始直至达到最成熟的阶段,历时约60年。这就是工业第一次"革命"。
  今天,在本世纪末,已显露出一个更广泛的变革迹象,并将对各个行业产生深刻的影响。我们有理由将它称为工业第二次“革命”。这次,新的发展来自日本,它是第三个,也是最年轻的汽车生产地区。这可追溯到50年代,它反映了日本的现实,这在很多方面都与美国形成了显明的对照:国土狭小,原材料、能源、资金及熟练工人都严重短缺。这种似乎由困境所产生的系统,却体现了日本式的职业道德:“少投入多产出”,“钱少也能过”,“始终追求完美和协调”。
  “精益生产”--无缺损的生产,或“精益企业”--灵捷、高效的企业,是对我们时代要求的大有希望的回答。未来工业的设想是,充分利用由于社会限制所形成的活动空间,为产品创造价值。
  这种影响涉及整个工业的生产效率。由于现在有可能做到,根据各个顾客的要求生产相适应的产品,这将对购货行为乃至国民经济发生影响。对环境的损害将降低到无法避免的最低限度。由于信奉这样的格言:"一开始就要把应做的事情做好",必将使资金投入最少。对材料、能源、有害物质、投资和时间同样地是这样,因为时间也是一种非常重要的资源。
  精益企业对职业的影响也是不相同的。一方面,由于大幅度提高效益后,大量的劳动力将不可避免地会遭到解雇。对于他们来说,要在工业之外.开辟新的活动范围。这是政府和工会一项十分紧迫的任务,要防止出现困难情况。另一方面,对于那些能留在工业部门的企业员工,职业视野大大地扩大了。并产生新的有吸引力的职业形象,这就使得在工业界工作重又引起了人们的兴趣。
  精益企业的概念来自丰田公司的丰田英二和大野耐一的设想。就像他们的伟大榜样Ford和Sloan一样,丰田和大野凭着坚韧不拔的毅力动手建厂,终于实现了建立起一个不再有累赘、浪费和差错的工业体系的设想。这种改革延续了近20年。免不了会有挫折。这个新系统个别的方面在西方世界只是少量地和零星地能见到,如"看板法"、"全面质量管理"以及"机器人学"等。
    精益生产培训导师点评:现在和以前已经完全不同,环境变了、竞争变了、员工的要求变了、市场因素变了、供大于求了、员工的素质也变了,所以以前的经验已经无法适应现在的企业发展,你有什么理由不管理变革?有什么理由说你们企业不需要精益生产。




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