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探究TPM管理设备点检系统化模式

发布时间:2014/7/23  点击:3799 次
编者按:设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。华致赢企管通过多年来的不断研究探索,总结出一套设备点检系统化的管理模式。



                                                           TPM管理设备点检

一、点检的执行程序
    设备点检制是指按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。因此,搞好点检管理,首先要建立点检标准设备点检的执行过程,则是依据《点检标准》来进行设备检查,用检查的结果与标准相对照,从而直接判定设备技术状况;或者根据设备监测、检测所积累的动态数据资料,进行设备技术状况的分析评价,根据研究掌握的设备变化规律,对设备状况的发展趋势进行预报,从而决定设备维护检修的工作过程。设备点检具体的执行程序,目前在国内外有多种模式,但归纳起来,基本的程序应当包括点检标准的制定、实施点检检查和执行设备状况分析评价这三个基本环节。
 
二、点检标准的制定
    《点检标准》是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则,也是对点检进行组织管理的工作标准。严格按照《点检标准》组织点检实施是搞好设备点检管理的重要环节。
  1.制定标准需把握的原则
    首先,制定《点检标准》,要有科学依据。其基本依据是国家、行业、上级主管部门制定的有关TPM设备管理的法规、制度、规 范以及设备设计、制造等部门提供的一系列技术文件。同时,要注重在实践中深人调查研究,注重吸收技术专家和群众的意见,特别是点检的执行者应当参与标准的编写,把他们的知识和经验融人到标准中去,才能使编出的标准更具科学性和实践性。其次,是要建立起循环运柞的机制,通过实践经验的不断积累,对标准版本的反复修订,使建立的标准逐步得到完善。
  2.《点检标准》体系的构造
    TPM设备管理是一个庞大复杂的系统,要逐台地去建立设备的《点检标准》,工作量大、效率低。解决这一问题的有效途径之一,就是编制“点检通用标准”和“点检专用标准”。“点检通用标准”是以设备的分类为基础进行编制,是对同类设备点检共性内容的归纳,主要是起导航作用;“点检专用标准”是针对每台设备进行编制,是在“点检通用标准”的基础上 ,翻版后再细化具体内容、补充特定项目而成。实行通用标准和专用标准分开编制,可以集中力量首先把通用标准做探,然后在此基础上通过演绎直接生成专用标准,从而大大的提高了编制专用标准的效率和质量
  3.《点检标准》内容的设置设备点检制中,提出了点检“五定”的要求,即:
    (1)定部位 
      明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;
    (2)定方法
      对设备每项内容的检查都要有确定的方法和相应的器具;
    (3)定标准
      对设备每项内容的检查都要明确判定标准;
    (4)定人员
      对设备每项内容的检查都要有固定的人员负责;
    (5)定周期
      对设备每项内容的检查都要有规定的时问周期。
    《点检标准》内容的基本设置应当包含上述5个方面。在具体的编制过程中要力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。
    TPM咨询导师寄语:设备是企业生产的物质技术基础和必要条件,TPM设备管理是企业管理的一个重要方面。点检制在设备全过程的综合管理中是规范设备的使用、维护和修理等管理的基本制度之一。




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