编者按:6S管理做为一种基于工作现场的现代企业管理制度,也越来越为企业认可并纷纷引入到生产管理工作中。保持“质量第一”工作态度和执行6S理念的工作准则是企业对其员工的重要要求。

多年在制造型企业进行6S管理辅导,一直在思考一个问题:6S作为企业管理的基础,为什么有的企业能成功的坚持做下去并走向了精益化,有的企业却放弃了?6S管理内容究竟为企业带来怎样的价值?
辅导某发电公司6S管理内容一年多,随着6S管理的深入推进,6S管理内容已经不仅仅是环境的规范化、器物的明朗化、做事的用心和标准化,6S管理正在被赋予更多的管理内涵。
客户管理层认为:6S在静态的生产现场和行政区域面上的推行取得了优异成绩,对各项管理也起到推动作用,这是一项长期性管理工作,在新的一年里要在现有成效的基础上继续深入推进和延伸, 对6S管理进行提炼升华,结合各项日常的、动态的生产现场和其他管理,以期达成更大的成效,即:使有形的6S向——无形的6S——专项管理的6S——价值的6S转化。
由此,我们总结并提炼了6S管理价值化的真意:
整理—机能(或机制)组织化:确定最适宜的机能(或机制),不多不少,不过不欠,不繁不简;
整顿—流程合理化:采用最优化的流程配备,优化产出效率;
清扫—点检责任化:去发现问题,并落实责任确保解决问题;
清洁—体系标准化:固化上述改善成果,建立维持成果的标准化体系;
安全—工作人性化:尊重生命,保障运行;
素养—执行纪律化:自主管理,快乐工作;
节约—改善价值化:不断寻找和消除浪费,提升管理效益
那麽,我们可以给予6S管理价值化下定义了:
6S管理价值化——以最优化的机能(或机制),最合理的流程配备,不断地发现并解决管理过程中的问题,实现标准化。提升管理人性化和执行纪律化,积极倡导持续不断的改善,从而达到管理价值的最大化。
我认为,6S管理价值化的理念的积极作用在于,它可以成为企业管理人员思考的绳索,做事的指南,进步的台阶,成事的舞台
因此若把6S管理价值化的理念应用到企业各项管理工作中,去思考,去推动运用、去总结提升,一定会使企业在各方面管理不断的提升,达到管理价值最优化。
6S培训导师寄语:6S管理是现代化工厂行之有效的一种现场管理理念和方法,强调纪律性,其作用是:提高效率,保证质量和安全,使工作环境井然有序,能为其他管理活动提供优质管理平台。
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