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运动品牌特步的精益管理心得

发布时间:2014-8-13  点击:2981 次
编者按:制鞋生产过程中每一处细微的浪费,乘以庞大的产量基数,都会造成巨大的浪费,而精益管理就是做到减少浪费、杜绝浪费。以精益管理赢得效益优势,提高工作效率,从每个流程入手,制定新的生产标准,严格控制成本、降低损耗。


                                               鞋厂精益生产流水线
  特步(中国)有限公司从2001年创立至今,目前已经有了13年发展历史。众所周知,近年来我国体育运动品牌遭遇了关店潮及业绩下滑等打击。那么,特步是如何在存活下来的呢?或许,我们能在特步的企业内部管理找到答案!下面,笔者将通过特步(中国)有限公司鞋业制造事业部高级总监戴勇实行的精益管理法,解读特步为何成功。
  人物名片:戴勇,特步(中国)有限公司鞋业制造事业部(一厂)高级总监。1995年进入被称为“全球鞋业制造王国”的台湾宝成国际集团。在宝成的十几年间,积累掌握了制造业最先进的制鞋技术及科学的管理方法与经验。2007年加入时尚运动第一品牌的特步(中国)有限公司任职,运用精益的思想与方法,对特步生产线进行布局改造、技改革新,组建IE团队,缩短生产周期、降低生产库存、提升产效,将特步的精益管理推向了一个全新的高度。他精通精益管理方法,将IE工程技术应用到运动鞋生产过程中,入职3年就助推特步实现了12条流水线月产能突破100万双的生产纪录;他做事耐得住“寂寞”又讲究方法。从台资企业到民营企业,完全不同的企业文化和管理模式,工作难以推广普及时,他不急不躁,调整策略,徐徐图之;他倡导学习不停、进步不断。头顶“宝成”“特步”高管的光环,却每天坚持学习,一有培训提升的机会,绝不会错过。
推行精益管理的难点在“人”
  据了解,戴勇在宝成公司工作期间掌握了精益管理的方法论,而特步则给了他充分施展才能的平台。他在特步面临制造改革的时候进入公司,运用精益管理的思想和方法,推动特步从6条生产线扩充到了如今的14条。在推行精益生产线中,采用“QCO快速转换”及信息目视化管理,通过利用现有的人力资源来分清换模过程中的各项工作要素,按最小化内部时间(必须停机的时间)的原则和E-CRS法则(排除、组合、重排、简化)等方法的有效实施A/B鞋型的快速转换动作。借助这种管理模式,特步的换模时间从需耗费1-3天的时间,缩短到现在的30分钟~1小时。
  他主导在公司内部推行后拉式生产,这让特步在电子商务、团购、快速翻单及赞助鞋等这种小批量、品种多、反应快的订单越来越多,其生产产量已占了总产量的5%。接下来的几年里,特步将根据市场需求不断调整快速翻单的比例。此外,通过自我改善、自我提升的精益化管理模式,特步逐步实现10-15天交货期的生产需求,在国内体育用品行业位于前列。
  “推行精益生产,最难的其实是改变员工与管理的思想、信念。”戴勇介绍,虽然民营企业的管理模式与外资企业更具有竞争力与优势,只是在生产管理规范上较弱。但这些都是可以慢慢完善的,最关键的是人的因素。“刚开始,提出一种新的管理模式,老员工们总会习惯性说‘这不可能,我们做了10多年都是这样做的’,当反对声一片时,你只能做给他们看,用事实来证明。”戴勇说,推行精益生产,适合采取以点带面、个个击破的“战术”,先用一个活生生的成功案例来证明,让一小部分人带动所有人。
  为了做好员工的思想工作,戴勇定期带领团队到户外开展“阳光分享”活动,在各种轻松的氛围中倾听员工内心的真实想法,与员工交流自己的所思所想;他定期分级别地给员工和管理人员开展培训,让普通员工理解“精益生产”的内涵,让管理人员了解创新的可贵。
    精益生产培训导师点评:引进精益制造模式不仅仅是鞋企控制成本增加利润的需要,也是今后整个行业的发展标准之一。引入精益生产管理模式后,不仅有效地提高了生产效率,降低生产成本,同时,也大大减少了产品不良率。





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