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6S管理内容在医疗器械公司推行总结

发布时间:2014-9-1  点击:2201 次
编者按:自2008年开展6S管理内容工作以来,医疗器械公司面貌焕然一新,员工工作舒心惬意,取得了很大的成绩,下面将公司这两年推进6S管理的情况一些心得总结分享给各位。


                                                       医疗器械6S现场管理

    2008年6S管理内容工作虽然取得了一些成绩,但仍然存在不少问题。从整体上来看,只有加强引导并让生产现场得到持续改善,才能让今年的工作步上新台阶。我们管理者要善于从员工的呼声中、从对落后工作现象的埋怨中去捕捉6S工作的缺点和失误,并将其转化为促进6S工作的动力。今年的工作要实现新的目标,着重要做好以下几个方面的工作:
    第一、6S管理工作中的“整理、整顿、清扫”是一项循环进行的工作,不能放松,它持续于生产的全过程当中。
大家要克服厌烦情绪和到头思想,要树立6S工作永无止境的意识。
    第二、无尘化组装必须切实建立。现在我们的产品品质正朝着世界一流方向迈进,而生产环境和组装手段也必须世界一流化。6S管理则是实现这一目标的重要手段。
    今年我们要力争做到:入库加工件不再有不符合图纸要求的返修;零件未经过工程师和质检部同意的不准打磨;
外购件从进库到组装不需清洗;电器元件和电线组装后要保持原色;整机不需恢复性抛光。
    第三、增强员工安全生产的自觉性和责任感。6S管理内容最终的工作任务是创造安全有序的生产环境,所以我们必须强化安全生产制度的刚性。要根据实际情况不断完善安全生产管理制度;要以关爱所有人为出发点,以查找事故隐患、排除不安全苗头为工作重点;创建以改善劳动环境、创造不违章操作的物质条件为主要内容的安全管理原则。
    第四、要在原有的工作基础上提高标识化、标准化程度。这样一方面可以达到“一目了然”的效果;另一方面,在现代化生产管理中,“由专人管专物”的管理方式已不能适应生产人员流动性大的特点。因此,我们要去除“靠记忆管好物件”的小作坊意识;要从物料定位管理入手,从产品结构实际出发,按产品结构类型或材质形状对产品、物料进行分类,并与公司ERP管理接轨;物料摆放大到区域位置,小到料架分层、单件编号,都必须有标识、有示意图,以达到仓库负责人或仓管员按示意图就能快速找到物料摆放区域、架层,并准确及时地发出物料的目标。
    第五、要完善6S管理工作流程,只有科学有效的工作流程才能达到事半功倍的效果。举个简单的例子,当我们接到客户订单后,用户所需的个性化产品信息,怎样才能快速分流传递到相关部门并转变为作业蓝图和工艺方法?这些蓝图、方法怎样才能及时准确传递到直接生产管理者和操作者头脑中,并付诸于实践?物料怎样才能快捷方便地通过每一道工序转变成合格零件,并顺利组装成客户所需要的产品?由此可见,完善6S管理工作流程是非常重要的。
    今年我们的生产现场在这方面要达到的目标是:员工经过公司培训后,要明确本岗位的职责及作业内容,正确接
收来自其他岗位的信息及物料,在完成本岗位工序后保证其顺利流向下一岗位。要尽量减少现行的由生产管理人员发号施令到每个岗位、由组装车间逆向查找零件下落的不合理现象。
    今年6S管理工作将以提高生产标识化、标准化程度,完善和规范6S工作流程为手段,以创造安全有序的生产环境
、创造世界一流的药机产品为目标,将6S管理融入到各项工作中,与安全、生产、质量、成本、节能降耗等管理相结合,巩固提升6S推进成果,保持6S现场水平“不回潮”,不断巩固、提高、深化管理,争取在持续改进中取得更大突破。
    6S培训导师点评:在今后的工作中,加大培训力度,细化工作内容,制定详细的考核方法,把考核表、考核内容进行分岗位、分段罗列,明确具体岗位的6S要求,做到一个岗位一套6S,使6S体系更加符合医疗器械公司管理的实际,从而不断提高公司的整体管理水平。 




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