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污水处理厂的6S管理实施意义

发布时间:2014/9/16  点击:3168 次
编者按:6S现场管理其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。我作为一个部门的负责人在接下来阶段中将积极推行6S管理模式,力争能让企业的环境、效率更上一个台阶。


                                                          6S管理监督安排公示
    以6S管理理论为理论基础,以城市污水处理厂为研究对象,结合相关现场管理研究和实践成果,构建适合城市污水处理厂发展的6S管理体系,运用PDCA模型予以进一步优化,并对6S管理内容的推行效果进行多角度评价,在提升企业自身现场管理水平的同时,为其他相关企业提供可借鉴的现场管理模式。
一、污水处理企业实施6S管理的意义
  随着国家产业结构调整的不断深入,我国企业对6S管理的认识也逐渐加深,目前国内已有超过30万家企业正在导入或者已经实施6S管理。推行6S管理旨在降低生产成本、提高出水水质,并借此造就干净整洁、明亮宽敞、安全高效的工作环境,提升企业员工的整体素质,塑造良好的企业形象,实现治污净水、服务社会的理念。
  6S管理的具体含义是:①整理是指将工作区内的必需品和非必需品分开,把非必需品清理出现场,作业区内只放置必需品。②整顿是指在整理的基础上,对必需品进行规范化地定位、标识和摆放,以便员工能够迅速对目标物品进行定位,减少寻找时间。③清扫是指清理掉现场的垃圾以保持干净整洁的状态,使现场达到没有异味、灰尘、噪音的标准。④清洁是指将前面3S(整理、整顿、清扫)的实施制度化、规范化。清洁还包括员工的个人卫生和道德修养。⑤素养是指通过提高员工修养,培养员工积极主动的工作态度,促使员工自觉遵守公司章程,从而维持6S管理活动的继续开展。⑥安全是一切企业活动的前提,包括做好安全宣传、预防安全事故、排除安全隐患等。
二、6S管理的内涵
  6S管理源于日本企业的管理实践。1952年,日本丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)提出了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的口号,推行“2S”,即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)” [1]。到了20世纪70年代,因为生产和产品品质控制的需要,又增加了“清扫(Seiso)、清洁(Seiketeu)、素养(Shitsuke)”,形成了著名的“5S管理理论”。5S理论引入中国后,海尔集团顺应公司发展的要求,引入了“安全(Security)”要素,最终形成“6S管理理论”。
  6S管理实践表明,污水处理企业推行6S管理内容,有着十分重要的意义。
    ①企业形象提升
    推行6S管理以后,厂区环境和员工风貌得到了明显的改善,公司形象正在逐步在市民和社会各界的心中改观。公司“创市园林单位”的目标计划,已于2011年12月已经顺利通过。
    ②出水水质提高
    出水水质一直是考核污水处理企业绩效的关键指标之一,推行6S管理有助于帮助企业克服生产事故,提高出水水质。
    ③运作成本下降
    设备、材料和空间的合理使用,生产成本降低;出水质量提高,质量损失降低;企业形象的提升,变相降低了企业成本。
    ④有助于培育良好的企业文化
    6S管理内容的实施能够营造一种积极主动的工作氛围,营造良好的企业文化,提高工作绩效。
  基于城市污水处理厂的实践,在污水处理企业推行6S管理,有助于提升企业形象,提高出水水质,降低生产成本和营造良好的企业文化。因此,6S管理不仅是污水处理企业完善企业管理的一种方法,更是打造企业核心竞争力的重要途径。
    6S培训导师点评:6S管理内容的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。




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