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药品公司精益生产自动化降低劳力

发布时间:2014-9-25  点击:2188 次
编者按:全面推广以“优化生产、提升品质、智能管理”为主要内容,以“降低企业成本、提高产品品质、提升企业效益”为主要目的的精益生产管理模式,探索出一条以管理创新加技术创新力促企业转型升级的新路径。


                                                            药品精益生产自动化
    近日,浙江国镜药业有限公司口服液体车间包装效率提升QC活动荣获浙江省优秀QC成果一等奖。凭借这项成果,就让车间一天的产量从10万支飙升到20万支,翻了一番。
    今年6月,国镜药业成立了“MUDA”QC小组,分析口服液包装过程中的每个动作,利用工业工程双手法,减少冲突步骤,优化动作流程,从而达到提高效率的目的。
    国镜药业是丽水市最大的药品生产企业,2010年底,被科伦药业收购,成为科伦药业向浙江地区发展的药品生产基地,主营项目有大容量注射剂、小容量注射剂、固体制剂、口服液溶剂等。2013年公司实现工业产值4.16亿,上缴税金2480万元,位列我市工业企业第一位,其中,大输液产销量2.42亿瓶/袋,成为浙江省大输液产业的龙头企业。
    自2011年始,公司投入巨资用于技术改造和创新,转型升级是一场硬战,不转不行,慢转也不行。2013年,公司在内部推行精益生产,严格按GMP要求生产,狠抓产品质量,向着质量效益型的道路迅速发展壮大,走出了一条“靠管理出效益,靠科技图发展”的企业发展之路。
    对新进员工,国镜公司采用“道场”模式。标准化的操作指南,现场模拟车间,新员工只要9天就能上岗,并且能达到与老员工一致的效率。与以往传帮带的培训模式相比,“道场”模式不仅减少企业对新员工管理的环节,更降低了企业的质量风险。
    推进“机器换人”,与国内外先进工业机器人企业合作,引入10台工业机器人,目前注塑、吹瓶、封盖等60个工作岗位实现自动化或降低人员劳动强度。
    以前25个工人干的活,现在只需要一个工人,以前460名员工一年生产大输液5000万瓶,现在600名员工可生产3亿瓶。
    龙泉好生态让我们综合成本降到最低,成了我们最大的竞争优势,同时,持续对生产工序进行全面的自动化改造,降低用工成本,提高产品科技含量,相信我们一定能实现工业产值5亿元、税收3000万元的目标,成为市场的最后胜利者。
    精益生产管理导师点评:陷入困境的中国企业正面临着转型,精益生产就进入了我们的视线。企业通过实施精益生产,不但可以减少浪费,而且还能够增强企业的价值识别和创新精神,使企业在未来日益激烈的市场竞争中抢得先机,获得竞争优势。




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