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信息化精益生产在某钢铁薄板公司的做法

发布时间:2014-10-27  点击:2185 次
编者按:随着企业规模的不断扩大,人员的数据分析及处理仅靠人工来完成已经越来越困难,把精益生产的思想融入到企业的管理信息系统将逐步成为发展趋势。



                                                         精益生产信息化平台
一、信息化精益生产的背景
    某钢铁薄板公司是在省、市、集团相关领导的大力支持下建设的具有国内领先水平的冷轧镀锡企业,部分生产线属于国内首(台)套自主研发重大技术装备生产线,可以代表国内的冷轧薄板发展水平。公司生产线流程、工序繁多,对生产的组织管理和过程控制水平有一定的要求。信息化精益生产应运而生。
二、信息化精益生产的内涵 
    冷轧生产工艺及物流关系的复杂性、产品多样性等给生产组织带来巨大挑战,因此必须由生产制造执行系统(MES)助力生产物流管理和指导精益化生产。该公司MES系统覆盖整个厂区域生产设施,以生产订单为生产管理线索,实现轧钢一体化的精益化生产管理,主要体现在生产订单所需材料的一体化设计,生产标准、作业规程规范的一体化应用,生产作业计划的排定、生产作业管理、生产用物料(原料、在制品)物流管理及跟踪。
    设计基本原则:以销售订单为驱动,以生产订单为主线,按标准设计、生产、质检,实现全程质量管理,遵循“以销定产、产销衔接、动态调度、三流同步”的理念设计本系统。
三、信息化精益生产具体做法 
    1、从客户订单录入开始,通过合理的计划排程,在瓶颈工序产能平衡后,在满足冷轧工序工艺约束的基础上保证整体产能的最大化,实现上下工序之间的物流平衡,并能通过实时的动态调整保持生产的正常进行和物流畅通。严格按冷轧工序计划合理地组织生产,有效地加快生产节奏,缩短产品制造周期,建立以产品规范体系和冶金规范体系为主的统一质量管理体系,并贯穿生产全过程。结合设备产能及实际投入量,及时协调销售与生产间的矛盾,快速响应市场变化。
    2、加快库存周转,降低库存量,通过合理安排生产、优化生产调度使生产组织顺畅,实现物料快速运转,通过入库堆垛策略,优化堆放位置,实现入库快捷、出库便利、库存跟踪准确。同时对各种材料收发存信息进行动态管理,实时掌握仓库与设备等情况,实现库存与生产的平衡。
    3、严格监控生产过程,持续改进产品质量。为提高市场竞争力,必须发展“高难度,高附加值”的产品,这就需要以冷轧MES系统的品质设计结果为指导,严格按照其对应的冷轧制造标准,对生产全过程实时监控,及时杜绝不合格产品的流转,通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控,增强各个生产环节的应变能力,以保证产品质量得以持续改进,实现附加值最高化。
    4、降低生产成本,提高企业效益,通过计划与生产的平衡,使得局部与全局总体工序产能最大化,同时持续改进生产制造标准,提高产品的一次合格率和产品的成材率来提高企业经济效益,降低生产成本增强企业市场竞争力。
    精益生产顾问点评:精益生产信息化的实施过程需要以良好的管理为基础,始终坚持以人为本,使参与人员能够充分的相互沟通以及配合,以确保系统的顺利运行。




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