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TPM管理实施计划的三个阶段10个步骤

发布时间:2014/11/20  点击:11809 次
编者按:在TPM管理计划实施中会遇到一些难以解决的问题。解决了这些难题就可以使设备状况得到改善,使全员维修更容易进行,同时也可以使全体职工增加TPM成功的信心,使TPM工程顺利进行。



                                                  TPM管理实施计划阶段和步骤
    TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
    推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
  1.提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
  2.改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
  3.改善操作环境:通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
    开展TPM管理实施计划工作,需要各方的大力支持,特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。
    TPM开展过程阶段 步骤主要内容准备阶段
      1.TPM引进宣传和人员培训 ,按不同层次进行不同的培训。
      2.建立TPM推进机构 ,成立各级TPM推进委员会和专业组织 。
      3.制定TPM基本方针和目标 ,提出基准点和设定目标结果。
      4.制定TPM推进总计划, 整体计划引进。
      5.制定提高设备综合效率的措施 ,选定设备,由专业指导小组协助改善实施 。
      6.建立自主维修体制 小组自主维修 。
      7.维修计划 ,维修部门的日常维修 。
      8.提高操作和维修技能的培训 ,分层次进行各种技能培训阶段 。
      9.建立前期设备管理体制 ,维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高 。
      10.总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。
  <<1>>准备阶段
  此阶段主要是制定TPM管理实施计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
  ① TPM引进宣传和人员培训
    主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
  ② 建立组织机构推动TPM管理
    成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
  ③ 建立基本的TPM策略和目标
  TPM管理的目标主要表现在三个方面:
  a.目的是什么(what)
  b.量达到多少(How much)
  c.时间表(when)
  也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
  ④ 建立TPM管理实施计划
  制定一个全局的计划,提出口号,使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。
  计划的主要内容体现在以下的五个方面。
  A:改进设备综合效率;
  B:建立操作工人的自主维修程序;
  C:质量保证;
  D:维修部门的工作计划表;
  E:教育及培训、提高认识和技能
  <<2>>引进实施阶段
     此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作。
  ① 制定提高设备综合效率的措施
  成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。
  项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
  ② 建立自主维修程序
     首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
  推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
  自主维修“七步法”
  步 骤 名 称 内 容
  1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
  2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
  3 建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
  4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
  5 自检 建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
  6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
  7 自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
  ③ 做好维修计划
      维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
  ④ 提高操作和维修技能的培训
    培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。
  培训对象和培训内容:
  工段长 培训管理技能,基本的设计修改技术
  有经验的工人 培训维修应用技术
  高级操作工 学习基本维修技能,故障诊断与修理
  初级,新工人 学习基本操作技能
  ⑤ 建立设备初期的管理程序
     设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:
  ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
  ②减少从设计到稳定运行的周期
  ③工作负荷小
  ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
  <<3>>巩固阶段
    此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。最后,为了更好的巩固TPM的成果,应加强设备点检制度
    1、点检制定义:
  点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
  2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念
  “三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
  五层防护线是:
  第一层防护线:岗位操作员的日常点检
  第二层防护线:专业点检员的定期点检
  第三层防护线:专业技术人员的精密点检
  第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策
  第五层防护线:每半年或一年的精密检测
  3、点检制的特点:
  点检制的特点就是八“定”
  ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员
  ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容
  ③定量:对劣化侧向的定量化测定
  ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期
  ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据
  ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
  ⑦定记录:定出固定的记录格式
  ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序
  4、点检制的要求
  点检制共有6项要求
  5、点检的分类:
  按点检的目的分:倾向点检、劣化点检
  按是否解决分:解体点检和非解体点检
  按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。
    TPM咨询导师点评:在推进TPM管理过程中,我们始终坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,从培训和引导两个环节入手,通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质




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