精益生产管理让企业变身“运动达人”

发布时间：2014/11/20 点击：2482 次

编者按：随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。

驱动精益生产管理的飞轮

    生产线上物料整齐堆放，工位有序排列，液晶屏实时显示计划量、计划工时、达成率等数据……这是日前在宁波诺士敦机电有限公司生产车间看到的一幕。该公司导入精益生产管理后成效显著，用工数量减少，劳动生产率和产品合格率等均大幅提高，实现降本增效。“先进的生产管理模式能创造效益，生产管理创新也能加快企业转型升级，我们已经尝到甜头。”公司制造部徐经理说。
    面对人工成本和原材料价格不断上涨的压力，推进精益生产管理，降低企业成本，提升利润空间，逐渐成为制造企业的共识，不少企业纷纷寻求适合自己的精益生产管理之路。市场竞争越来越激烈，制造企业转型的方式不应局限于开源，应该同时重视节流工作，以压缩人力成本、节约材料成本、降低营运成本、精简管理成本等为主要内容的精益化生产管理成为加快企业转型的一项重要课题。
    2010年底，请精益咨询公司导入精益生产管理，首期仅在一条生产线上试点。两个月时间内，经过现场诊断、方法培训、实施改善等环节，该生产线生产周期缩短，库存减少，产品搬运距离缩短，工人劳动强度降低，生产布局显著优化。从试点中看到精益生产管理带来实实在在的成效。
    当前，不少制造企业仍然是劳动密集型为主，精益生产管理则为这些企业集约发展、科学发展提供了新渠道。企业转型升级依靠技术和管理，但技术创新的制约性较强、风险较大，而生产管理创新的成本相对较小、见效快，提升空间大，是劳动密集型制造企业、中小微企业转型的重要手段。
    镇海正元铜合金有限公司是一家专业开发制造特种铜合金的企业，走进厂区，看到的景象，让人一改以往对合金制造企业脏乱的印象：车间功能划分明确、物流布局流畅，地上鲜见杂物及废料，员工须刷卡进入生产区域。去年底搬厂房的同时，就导入精益生产管理，在精益咨询公司的辅导下重新布局车间，公司整体面貌发生大改观。辅导期结束后，公司平均产能提高超30%。
    借助精益化生产管理实现降本增效的同时，正元铜合金更注重人才培养，公司落实专人专岗制，员工在各自岗位上做专做强，有利于发现人才、提拔人才。产能增加后，员工总数并未明显变化，但一线操作工减少，不少优秀员工转型成为管理人员。
    实施精益化生产管理是制造企业的必然趋势，帮助企业从传统管理方式转向现代化管理方式，实现管理转型和产品提升。目前越来越多的企业走上“发现问题—寻求第三方机构帮助—解决问题—持续变革”的精益生产管理之路，正向管理创新要效益、谋转型。
    精益生产讲师点评：精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。

华致赢企管（www.leanpop.com.cn）致力于精益管理咨询，提供包含班组管理、5S/6S管理、TPM管理、精益生产及精益管理、精益供应链管理、精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处！

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