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重工企业下料冲压部生产流程精益化管理

发布时间:2015/2/3  点击:2442 次
编者按:为响应重工企业质量提升活动,冲压下料部以精益生产管理为契机,做好提升设备管理工作,提高生产综合效率,进一步拓展和改变工作思路,不断探索和创新以生产为基点的各项工作。



                                                  下料冲压车间生产流程精益化管理
一、认真落实精益化理念,做好设备管理提升
  按照公司统一部署,部门积极组织人员参加精益生产管理培训,利用班前会重点学习设备精益化管理,实事求是的做好设备的“点检、润滑、清扫、紧固”等各个环节,真正使操作者把设备当成自己家的东西来爱护,提高员工思想意识。各班组设备操作者对前期找出的所有设备润滑点、压力表进行重新核对,按照新要求做到正确操作和润滑,明确设备所需润滑油规格、加注量、周期以及压力表安全使用范围,通过班后清扫发现平时不易发现的微小缺陷,进行修复的同时做好记录。事业部根据实际生产情况,每个班组抽出1台设备作为试点,进行设备切底清扫和原始状态恢复,做好工作过程记录,及时将解决不了的问题进行汇总并反馈给设备能源室协调解决。
二、员工积极献计献策,提升工作质量
  各工段围绕新调整工作细节积极开展工作。在班会上,职工围绕各工序生产及转工工作细节,进行分析、讨论,积极献计献策,形成了良好的工作氛围。首先,冲压分部生产管理人员对原来的转工单进行了创新,按班组工序重新划分成4个板块,A板块(大产品件板块由开卷线组负责,转工由下工序负责),B板块(剪板下料入库件),C板块(冲切类产品件),T板块(通用件类)。
    其次,设计制作转工登记表(一式三联:一联留底,一联先期交接,一联用于转工最终汇总查对),各班组按照各个负责板块由设备负责人按订单、计划序号、数量认真填写并集中、分类存放,将填写好的转工单直接附在对应的转工件上,不需要转工人员一一查对,直接分块按批次转入下工序进行分块交接,最后转料人员再汇总所有转工登记表进行整体转工确认。创新了转工模式,此方法针对订单类产品,特别是压缩车类产品效果尤为明显,使整体转工效率提高2倍以上。
  下料冲压部以精益生产管理为契机,做好设备管理提升工作,调整生产组织结构,提升综合生产能力,保证了各工序生产和过程控制更加顺畅,全面提高了转工效率和员工素养。
三、调整生产组织结构,提升综合生产能力
  为进一步落实和开展精益生产管理工作,下料冲压部专门设定联络员积极跟进公司精益生产管理的学习、传达和落实,提高职工对公司推进“精益化生产管理理念”的认识。为提高部门各工序生产及转工效率,保证各工序工作流程更加顺畅,部门负责人王经理组织班组长以上人员召开专题会议进行讨论,经过认真研究、分析、论证,对部门剪板下料和冲压工序生产流程进行了适当调整,在原剪板下料组和冲切组的基础上分成3个板块。综合原来两个班组的大型剪板机和大型折弯机,单独成立了开卷线组,负责钢卷开平和4米以上大产品件的下料和折弯工作,使设备、人员搭配更加协调,生产流程更加顺畅,各工序综合生产能力明显增强。
四、优化转工程序,减少工作浪费
  为提高对各事业部转工效率,减少转工浪费,下料冲压部把转料人员重新划分到各工段,由各工段负责按照最终完工工序进行分块投料,在两个工段设定“半成品暂存区域”,对各类订单半成品件完工及转工情况进行看板式管理,由班组长落实填写各班组最终完工情况。同时,针对零活以及追加计划等细节也进行了明确分工,确定零活完工唯一存放区域,使各工段转工人员责任明确,能确保在第一时间完成零活急用件的转工。通过此次调整,使事业部整体转工效率得到大的提高,及时保证了下工序生产的有序开展。
    精益生产咨询导师点评:学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平,不仅仅是改变面貌,更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为,是向现有的管理理念进行挑战,是对管理现状的变革和改善,是一项系统的管理工程。





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