获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

TPM管理效果立竿见影,设备维修成本下降22%

发布时间:2015-3-24  点击:1644 次
编者按:全员是当代企业管理的普适理念,全员参与改善活动(TPM)正是强调从企业的最高领导到一线职工全员都要参与设备生产维修,从生产的整体出发,构筑能防患于未然的控制损耗发生的机制,最终达到零损耗的目的。



                                                   TPM的进化历程
  TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。2012年,江麓公司公司按照“总体规划,分步实施;专业辅导,试点先行;以点带面,有序推进;全员参与,逐步深入”的原则,先后在风能公司、三分厂301车间两个单位试点,得到一定的经验之后,于2013年11月在公司各生产单位中全面推行TPM管理。
    在推行TPM管理过程中,江麓公司通过明确设备责任人,进一步加强设备专业化、规范化管理力度,完善了组织机构,下发制度和流程,多层次开展教育与培训,加大了设备巡查和日常检查考核力度,在设备使用单位、操作员工中大力推行设备自主保全,积极开展设备预防性管理,为各单位设备维护保养、指导使用等方面提供技术支持,此举改变过去操作员工“只用不管、我只要设备能开就行、不管维护、不管保养、不管润滑”的陈旧观念和设备维修员工“只修不管、坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件”的被动维修方式,逐渐形成了“多维护、勤保养,设备与自己息息相关”的新观念,真正把设备与员工相融合,员工就像关心自己一样关心设备,像爱护自己一样爱护设备,现在,TPM管理行为已逐渐转变成为一种TPM管理文化,成为了公司员工遵守、实施、执行的自觉行为。
  与此同时,江麓公司全面提升设备维保服务,充分利用“24小时应急抢修小分队”和“设备巡查”的及时、迅速、有效作用,做到各生产单位设备“全天候、全方位”抢修,顺利完成了所有设备的维修保养。
    为同时达到确保生产保障和节本降耗的精益管理目标,事业部还积极采取有效措施,严格控制维修成本,能用国产备件替代进口备件的,就不用进口备件;能对部分机械、电器元件进行改造的就自行设计改造,以最少的维修成本达到了最佳的维修效果。
  一年多来,江麓公司推行TPM管理取得了十分显著的效果,各生产单位设备平均故障间隔时间大大延长,平均修理间隔时间也有了较大幅度的缩短,更为显著的变化是,设备维修成本费用同比下降了22%,预计今年公司全年节创价值将达到158万元以上。随着TPM管理的继续深入推进,公司在设备维修成本上的节创效果还会明显。
    TPM咨询导师点评:TPM以5S为基础,依靠八大支柱,通过重叠式的活动来达到意识的变革和行为的变更。TPM可以为企业增加有形和无形资产,培养积极向上的企业文化,建立起轻松活泼的工作氛围,使企业不断发展进步。




华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!
返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1