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精益生产中使用看板管理的6个轨则

发布时间:2015/3/26  点击:3100 次
编者按:看板管理不仅是展现资料和成果的工具,还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。更是精益生产的得力“助手”。



                                                  精益生产工具之生产指示看板与取货看板
  在企业的生产运作中,生产车间等地方我们都会发现很多看板,它们有不同的功能,员工根据看板说明可以对操作流程了然于心。
  为了使看板充分发挥其功能和作用,必须制定必要的措施,并且能严格遵守,这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
  ①后工序向前工序取货
  为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法,精益生产中实施看板管理,必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件,以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行,后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
  ②不良品不交给下道工序
  上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品,必须立即停止生产,查明原因,采取措施.防止再次发生,以保证产品质量,防止生产中的不必要的浪费。
  ③前工序只生产后工序所领取数量的产品
  各工序只能按照后工序的要求进行生产,而不生产超过看板所规定数量的产品,以控制过量生产和合理库存,彻底排除无效劳动。
  ④进行均衡化生产
  均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理,只对总装配线下达生产数量指令,因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产,及时满足市场多变的需求.最好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
  ⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化
  为了保证对后工序供应100%的合格品,必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化,消除无效劳动,提高劳动生产率。
  ⑥必须根据看板进行微调
  由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同,必须在允许范围内进行微调,即适当地进行增减的调整,并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
  看板上的内容一般为生产流程的细则,根据企业的生产要求来定,包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍,类似于可视化管理,让生产员工一目了然,,好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。
    精益生产咨询导师点评:看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用。如果错误地认为精益生产JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话,是对企业发展起不到任何作用的。





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