十步解剖如何绘制价值流程图（VSM）实例

　　绘制价值流程图(VSM)是开始精益生产管理之旅的地方，它帮助流程管理人员看的更多，而非是仅仅单个过程的层面;它帮助你看见的不仅仅是浪费，而是您的价值流中浪费的源头;它为我们讨论运营流程是提供了一种通用语言;它使得关于流的决定图示化，以方便我们讨论;它将精益生产管理概念和技术连接起来，避免“摘樱桃”现象。

　　有A, B, C, D 4位员工，他们之间的工作衔接关系如下：

　　1. A员工负责下载数据

　　2. B员工负责数据打印

　　3. C员工负责数据审核

　　4. D员工负责将数据录入系统

　　5. A员工将处理后的数据上传

　　那么我们该如何绘制当前状态--价值流程图哪?

　　第一步：标题《价值流图—GSP流程》

　　第二步：客户名称：An-De-Xin Company

　　第三步：计算节拍时间

　　TAKT Time=可用时间/必要的输出

　　假设此流程有4名员工, 工作8小时，中间休息15分钟，需要每天至少处理100件Case，则节拍时间TAKT Time=4*(8*60-15)/100=18.6min/件

　　第四步： 创建流程步骤(上面提到了，如何确定某个动作是否属于步骤)

　　第五步： 创建数据表格; 对每个步骤创建单独的表格，其中包括可用时间，库存量，调整时间， 员工数量，切换次数等等

　　AT=可用工作时间; C/T: 处理一个Case需要的时间;

　　C/O=调整时间，处理上一个任务调整需要的时间,

　　COT: 一次任务，需要调整的次数

　　FTY: 每个流程步骤的首次通过率，可以理解为合格率

　　No of PA： 此步骤需要的工作人员数量;Lot Size： 批量大小，一次任务，需要处理的Case数目

　　第六步：创建材料和信息流，使用箭头创建信息系统图标,在需要的步骤之间加入描述性图标

　　第七步： 在数据表下方，创建前置时间阶梯线

　　时间阶梯线中的处理时间指的是每个Case的处理时间C/T

　　等待时间要依据具体情形而定： 有时是C/T时间*库存;有时是无缝链接0;有时是公司规定的处理间隔时间

　　计算Production Lead time=时间总和=10+200+0.5+0+2+150+3+60+5=430.5

　　Processing Time=真正处理case的时间=10+0.5+2+3+5=20.5

　　第八步： 确定首次合格率FTY和总体直通率FPY

　　总体直通率FPY=各个步骤的FTY(首次合格率)*相乘=99%*98%*99%*97%=93.17%

　　第九步： 挑战每一步骤，确定为“增值VA/非增值NVA/确保增值VE” 三类

　　在步骤下方加入优化方案， 例如“remove this step”, “Reduce Lot Size”, “Reduce Upload Time”等等

　　第十步： 另起一页， 做问题描述，如

　　运输浪费，等待浪费，批量过大， 总体质量率表现不佳等等

　　精益生产管理咨询老师点评：VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要学会如何制作企业有效的价值流程图。

　　华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。