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8D分析法在航空仪器厂的应用

发布时间:2015-5-22  点击:1436 次

编者按:8D分析法是一种科学有效的实施纠正措施的工具,它将所要解决的问题以专题的形式进行充分细化,直到确定并消除问题的原因,防止不合格的再发生。8D工作法的实施应由组织的高层领导推动并对小组充分授权,保证小组成员有足够的时间从事活动。



                            8D分析法在航空仪器厂的应用
    ISO 9001:2000标准8.5.2条款指出,“组织应采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格品再发生。”近年来,中国航空工业总公司四川泛华航空仪表电器厂引进并采用美国Ford公司解决问题的8D(八个步骤)工作法,对重要的、复杂的技术质量问题实施纠正措施,取得了较好的效果。现结合一案例,将8D分析法的内容及实施步骤作一介绍。  
    第一步:成立小组  
    在不合格发生时,组建一个小组。小组成员应具备充足的时间、权限、解决问题的能力和相关技术素质。小组应有一个被指定的负责人。2001年6
月,我厂为某主机厂配套的一种继电器因外场“三包”故障品率超标,收到了主机厂的质量信息单,要求我厂整改。工厂立即成立了以总质量师为组长,设计、工艺、质量、销售等人员为成员的解决问题小组。
    第二步:说明问题
    用可量化的术语,详细说明问题。
  1.界定问题
    ① 问题出现的时间、发现问题的时间、问题持续的时间等。  
      ② 问题发生的地理位置和故障的部位。  
      ③ 问题发生的数量或频率。  
      ④ 现场专家及售后服务工程师的观点。  
    经过上述界定, 该继电器使用过程失效问题,自2000年9月初开始时有发生。本次共从主机厂返回“三包”产品28只,外场故障率为0.6% 。经检
查发现,主要由于触点烧蚀引起继电器失效。  
    2.问题的严重性  
      ① 顾客意见、态度对销售量及组织竞争优势产生的负面影响。  
      ② 对产品性能、可靠性、安全性、舒适性的影响。  
      ③ 现场拆换、维护造成的直接经济损失。  
      ④ 与同类产品的差距。  
    主机厂给我厂的质量问题信息单明确表示了对我厂的不满。继电器失效将导致车辆的电喇叭无声,影响行车安全。主机厂要求我厂立即整改,并计
划从6月份开始对该继电器进行质量跟踪考核,若故障率仍高于0.3% ,将对我厂实施惩罚性措施。这对我厂的产品销售及企业形象影响较大。  
    3.确定解决问题的结果  
    确定解决问题的结果即根据顾客需求设定应达到的指标。小组设定整改后的继电器外场故障率<0.25% , 以满足主机厂及最终顾客的要求。 
    第三步:实施并验证临时性措施  
    1.采取相应的措施  
    接到质量问题信息单后,我厂立即对产品进行隔离, 将所有主机厂库存产品空运回厂进行复查、筛选。  
    2.采取临时性措施  
    采取临时性措施的目的在于最大限度减少顾客损失。临时性措施包括100% 检查、代用、返工、维修等,小组必须制订合格标准,并通过统计技术
对采取措施前后的数据进行分析及比较。在时间的安排上不能太长。而且不应引起新问题的出现。
  由于该继电器为我厂独家供货,为不影响主机厂的生产,我厂采取了100% 筛选、维修的临时性措施。具体技术方案为:  
      ① 检查该产品电气参数。  
      ② 经打开外壳检查磁间隙、触点压力、超行程等,发现触点压力普遍偏小。小组认为,触点压力应保证大于0.5N。筛选后,剔除了触点压力小
于0.5N的产品(约占有问题产品的40% )。  
      ③ 对该产品进行环境应力筛选试验(高低温动作筛选、随机振动动作筛选),又剔除了O.2% 有问题的产品。  
      ④ 及时发出筛选后的产品,满足主机厂装车进度要求,并通知驻外服务组重点跟踪。  
    同时, 分别抽取触点压力满足和不满足O.5N的产品各两只进行电气寿命耐久试验,预计试验时间超过ll天。  
    第四步:确定根本原因  
    1.寻找所有潜在原因  
    首先, 通过直方图找出第一要优先解决的问题。经统计,该继电器失效机理95% 为触点烧蚀, 这是第一优先解决的问题。其次,采用鱼刺图,
从人、机、料、法、环、管理人手,寻找所有引起触点烧蚀的潜在原因。  
    2.确定根本原因  
    对每一个潜在原因,通过试验、测量、检查、分析等手段,采用判别矩阵寻找并验证根本原因。  
    第五步:选择及验证纠正措施
  定量确定所选择的纠正措施, 确保解决顾客的问题,并且不会发生副作用。但要对每一个措施的有效性进行验
证, 必要时还应对纠正措施的风险性进行评价, 制定出对应的应急计划。  
    第六步:实施永久性纠正措施  
    为保证不合格原因的消除,我厂从2001年7月份对该型号继电器实施永久性纠正措施, 并确定了6个月的外场故障率跟踪期限,以验证其有效性。

  第七步:防止再发生  
    修改管理系统、操作系统、工作惯例及程序, 以防止这一问题和所有类似问题的再发生。对于该型号继电器的所有永久性纠正措施均作了验证,
并对设计文件、工艺文件作了相应的修改,还增加了必要的工具及测试手段。  
    第八步:向小组祝贺  
    通过座谈会等形式由高层领导对小组的集体努力和工作成果给予肯定, 必要时进行表彰,以鼓励小组做出新的贡献。 





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