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企业精益生产推行缺乏“成功经历”

发布时间:2015/7/10  点击:2064 次
编者按:“群龙无首”的战争注定要失败,只有建立起伟大的组织,有劲往一处使才能取得最后的胜利。同样的推行精益生产获取成功的因素之一,就是需要建立一个强有力的推进组织,以确保精益生产的顺利推行。 



                                 企业精益生产推行缺乏“成功经历”
    很多人不断学习精益生产工具、方法,在参加精益生产培训的时候希望老师讲更多具体的方法,更具体的案例。当老师讲案例的时候又反馈:“老师这个案例我们用不上,我们不一样!”其实讲案例只是为了更清楚的说明某个方法,佛法有一个著名的《指月录》,有一点说的是“指月非指”,事实上很多人在别人指月的时候看到的是“指头”。
    其实这些人也是因为之前尝试用一些方法去改善流程,但不成功,所以希望在课程中老师能够更高明的方法。曾经有一次一个学员在开始介绍参加培训的目的是:“我之前也参加过这个课题的培训,老师讲的那些方法对我们没有用,所以今天来看看刘老师有什么高招!”我玩笑说,我也没什么高招,但有一点建议是:抛开工程师思维。所谓“工程师”思维是指当想到要改进某段流程的时候,马上就会想到一个点,实际上往往这个点对整体来说并不是重点,但陷入之后很难出来。
    之前采取很多改善措施没有成功,往往并不是方法不对,而是大家不配合(大多改建措施的落实都需要很多人配合),各有各的想法,结果肯定是失败。方法或许是对的,或者大家若能在这个方法的基础上启发、延展会得出更好的方法,但关键是大家共同的目标都没有,各自为政(甚至各怀鬼胎),所以很多解决方案夭折了。
    所以有人去寻找“有没有更好的方案”,看到这里是不是意识到了有的“头痛医脚、病急乱投医”之感。
    学习方法很重要,我们也在强调通过“实践性学习”掌握工具,但“成功的经历”才是最关键的。成功经历的前提要有一个好的团队,能共同碰撞很多方法、能共同围绕一个目标实施改善,如此会发现改善方法本身并不难,会有层出不穷的方法。
    多年来我们不断推动企业完善团队管理体制、建立团队改善机制,我们的想法得到了验证。只能提供精益方法的咨询也很难成功,曾经有朋友说咨询公司不能改变企业的运作机制,我的关键是不能改变企业机制的咨询是没有价值的。当然,企业自身就能建立良好机制当然更好,正在实施精益生产的企业领导应该思考怎么打造团队工作方法,管理好人、管理好团队,让事“事半功倍”,让领导的工作变得更轻松。





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