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Cell生产方式与流水线式生产方式的异同

发布时间:2015-8-19  点击:2225 次
编者按:采用Cell生产方式是佳能集团在生产制造方面革新的主要内容。佳能能够实现“回国生产”,与它采用新兴的Cell生产方式有很大关系。那么Cell生产方式与流水线生产方式有什么区别呢? Cell生产方式是对目前在制造业企业流行的流水装配线生产方式的一种革新。



                                 Cell生产方式与流水线式生产方式的异同
  第一,Cell生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人数大为减少。电子产品的流水线一般作业者人数为几十人,视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采用Cell生产方式时,每个生产小组的作业者人数通常只有10人以下,极端化的Cell生产方式甚至由1人完成全部工作。
  第二,Cell生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积小得多。作业者围在较小的工作台(通常为圆形)周围工作,每个工作台面积通常为几平方米,常用的为2平方米左右。而流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米(面积=工作台宽度×传送带长度)。
  第三,流水线生产方式下需要的传送带在Cell生产方式下不再被需要。
  但是,在上述不同背后,Cell生产方式与流水线生产方式仍然有一个最大的相同,那就是它们都采用工作分工和流水作业方式。也就是说,Cell生产方式并没有抛弃流水线生产方式所基于专业化分工获得效率提高的原理。所谓“极端化的Cell生产方式可以由1个人完成全部作业”的说法,在实际生产中是概率极小的。Cell生产方式只是把原来较细致的分工变为较粗的分工,原来数十个工位流水作业完成的工作,在Cell生产方式通常由3-5人完成。
  佳能集团宣称,通过采用Cell生产方式,生产效率被大大提高。
  最显著的效果是所需作业者人数不断减少,节约下来的人员可以调到其他需要人的部门,因此被称为“机动人员”。佳能集团内部最早进行Cell生产方式革新试验的是长浜佳能,这个工厂主要为美国惠普等客户OEM生产激光打印机等产品。长浜佳能的机动人员数量在1998年为212人,1999年为280人,2000年上升到720人。考虑长浜佳能的总人数1998年共2600人,2001年更减少为2000人,“机动人员”的价值是非常明显的,如果把人员的价值用金额来表示的话,1998年为5.3亿日元,1999年为6.1亿日元,2000年为7.2亿日元。
  同时,Cell生产方式还带来了面积的节省。
    精益生产咨询顾问点评:中国企业普遍实行Cell生产方式也并不到时候,不仅因为Cell生产方式本身的特点,更因为中国企业目前所面临的劳动力供给状况。中国刚刚解决了温饱问题,教育状况虽然有了很大进步,但普遍的教育水平还不高。到工厂工作的工人大部分是来自农村的受教育程度不高的青年,这种情况与亨利·福特在20世纪初面临的情况有很大的相似性。





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