银光集团PVC厂生产线建设TPM精益管理示范区

    近期，中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司PVC生产区举办TPM精益管理知识培训，涉及TPM活动的发展和TPM管理体系、零故障与设备效率改善、有效开展设备自主保全活动、专业设备保全、设备预防维修、构建设备点检制等内容，建设TPM精益管理示范区。

    自去年该单位被银光集团确定为TPM精益管理示范区以来，该单位大力推行设备精益化管理，按照关键设备完好率100%、重点设备完好率98%、一般设备完好率95%的设备管理目标，修订、完善《PVC厂设备完好标准》。对关重设备建立自主保全基准书，明确设备运行温度、压力、噪声、泄漏点等部位的点检要求。巡检人员每小时点检各种运行设备，直观反映关重设备运行状态。各级管理人员定期、定点督促检查设备运行和点检情况。该单位还着手组织技术人员完善关重设备点检内容和要求，并逐步将设备点检制度延伸到一般设备。

    该单位每月召开设备例会，总结、分析设备运行过程中存在的问题，制订设备月检维护计划。结合运行设备故障，应用5W先进管理方式、方法，逐项分析设备产生故障的主要原因和次要原因，有步骤地预防和维护。针对泵、风机等运行设备故障，紧密结合设备运行特点，从生产工艺入手，逐步改善轴承的润滑及轴承的形式、密封结构以及切削叶轮，变更过流件的材质，提升设备运行效率。推行设备包机制度，将生产过程中涉及的各种运行设备责任到人，建立可量化的考核激励措施，激发员工参与设备管理的积极性和主动性。

    该单位建立、完善设备管理日报制度，每天将设备的可动率、完好率等技术指标自动上传到MES管理系统，绘制设备故障分析曲线图，根据曲线走势，判断、分析设备运行问题，制定改善措施，及时整改。加强设备专业技术培训，紧紧围绕设备基本原理、设备日常保养、设备操作、设备结构等环节，组织专业技术人员制订设备培训计划，开展设备系统培训，提升员工设备驾驭能力。（原文来自：银光新闻中心）




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