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精益供应链管理:精益生产带动流程再造

发布时间:2011/11/15  点击:3231 次
    为了有效整合生产过程中的工艺流程,强化其现场管理的工作效益,从2004年底开始,杰克公司聘请资深专家和技术人员作为公司的技术顾问,对精艺工艺进行技术指导。除此,杰克公司还引进日本丰田公司的“JUST IN TIME”精益化生产管理方式,对原有的电子特种缝纫机生产流水线进行全面改造。通过设立精工样板线,在对动作、流程经济性进行分析和对各道工序进行测算的同时,更为加工工艺进行了改进,有益于员工综合素质的提高。这种科学的生产方式不仅减少了设备容易产生的一些上的故障,更提升了工作的效率。
  在生产布局和生产模式上,精益生产减少了原有生产方式中存在的大量弊病和不够妥善之处。它通过对每段工序时间的测算,合理分配了人员和工作之间的操作流程。在以往的生产方式中,员工在不同工段、不同工位储备零配件或半成品过程中,所需时间往往难以估算,产量也难以上升,而通过精益生产,却能轻轻松松解决以上问题。
  精益生产强调物流平衡,追求零库存,JK757组样板线有效调用了模块,实现了上一道工序加工完的零件直接进入下一道工序,生产中的节拍可以由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡 。改善了由于设备运行不稳定、工序安排不合理、废品率居高不下、生产不均衡等原因而引起的无法及时供货等现象。
  通过对物流和信息流的改善,精益生产一条线的生产效率提升了50%-200%;中间库存减少了40%;生产周期减少了20 -40%;工料费从15%下降到 5%;设备故障从每周30-40小时减少到5-6个小时……并使组装线和机加工同步生产,使产品实行单件生产,单线增产达30台。
  不仅如此,通过精益生产的全面推进,还带动了科研、技改、信息化管理等措施的运作,使管理实现了真正的扁平化。在有效完善了柔性产品系统、生产市场联动、 "零库存"物流系统、现场作业研究、全过程质量保证控制等环节的同时,也保障了产品的供应体系,实现了物流、信息流、资金流的三流合一。




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