获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

有效实施TPM管理模式的一些建议

发布时间:2015-10-26  点击:710 次
编者按:做TPM一点不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。第一步是培训, TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。



                                      有效实施TPM管理模式的一些建议
  下面是深圳华致赢企管TPM咨询顾问给大家整理的企业如何才能更好的实施TPM管理模式,希望对各大企业实施TPM管理模式有所帮助。
一、首先清扫设备
  清扫主要是包括外部清扫和内部清扫,主要是通过打扫角落,对企业进行清扫和维护,包括一些普通的润滑、紧固等,这样子从而达到维护设备的效果。
二、再次,管理好日常的保养效率
  很多企业,对设备的维护保养效率基本处于没有管理的状态,他们通常只是给定一个总保养时间就算管理了。例如我们经常一些企业的什么周保4小时,月保8小时;或者一级保养几小时、二级保养几小时、三级保养几小时等等。但这仅仅是一个很粗略的管理。
  要管理好日常的保养效率,包括自主保养和计划保养,都需要认真做好保养作业指导书的管理。一方面,需要有明确的文件说明例性保养作业的步骤和要点。这些步骤需要尽可能详细。例如在博世(BOSCH)的工厂,连保养过程中的在设备周围的行走路线都做了明确的标识;另一方面,需要明确每一个步骤的时间。这一点对绝大多数的企业来说,是很难做到的,因为这需要企业具备相当深厚的管理基础。在明确了保养的步骤、顺序和时间后,对每一次的保养作业,都需要记录实际的保养开始时间,保养结束时间,以便日后做统计分析和管理设备效率。
三、最后是大力鼓励是个别改善
  个别改善,也可以理解为消除设备重大、紧急的问题。是需要象QCC活动圈一样,由一个小组来共同解决一些设备上的突出问题。其开展形式和QC活动差不多,需要全体公司的员工都积极参与进来。
  对于一些设备工程师和管理者,一般来说,基本都具备了设备改善的基本功。对于一线员工的设备改善能力,很多公司可以说是基本为零。那么,怎么样提升一线员工的改善能力,本人建议:
  首先要培训一线员工的改善意识;我发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有,因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,也许很多人会说他们工厂不会,但我可以肯定的是,10家公司里,起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训,就很重要了。不要说员工,甚至我见过很多专业的顾问,都对改善不理解,我们这里说的改善是Kaizen,而不是Improvement。二者是区别的。
  其次要培训足够的改善知识,你面对的是一线员工,所以他们的知识都很肤浅,怎么给他们培训一些改善知识,需要很好的技巧。
  最后改善欲望的调动,很多公司的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。怎么调动他们的积极性,我在其他帖子里谈过,这里我们不多讨论这个问题了。
四、时刻记住TPM的结果是要什么
  我见过一些企业实施了TPM,是做的不错,但结果往往没有很好的体现。
  究其原因,我发现,他们做到最后,往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好,是他们觉得这很难搞,而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。
  衡量TPM的一个重要指标就是设备综合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency),而OEE则是设备性能效率、时间效率与合格率三者的乘积,所以想要提升设备的综合效率,就不能忽视了对质量的改善。
  在TPM实施的过程中,有很多小活动,如何使这些小活动最终对设备的OEE产生贡献呢?或者说如何使大家明确这些小活动是没有偏离提升设备OEE的方向呢?请关注华致赢企管精益管理网。
    深圳华致赢企管TPM咨询顾问寄语:我们在做TPM的时候,很多工厂,我发现小型设备长,在这个过程会有设备购入,这些东西在TPM的实施期间很容易被忽视,反而是实施完后还不会。所以在实施TPM过程中,对设备管理的一些体系要正规建立成系统。还有,对新这个期间的新进设备要特别注意管理。





华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!
返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1