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“五抓”措施与精益生产结合提高设备运行和生产效率

发布时间:2015/11/10  点击:1407 次

    随着主机厂对平滤公司产品的连年降价,降低生产成本,提高劳动效率,已成为平滤公司刻不容缓的任务。但如何有效避免因设备故障而造成停工待修时间增加,设备维修人员增加,生产成本增加的局面?平滤公司自推行TPM 3年以来,从员工思想出发,通过“五抓”措施与精益生产结合,从而达到提高设备运行率、生产效率提升的目的。

    1.常敲木鱼 “抓思想”

    调动全员积极性,是推行TPM取得长效的根本保证。TPM推进办除了利用宣传看板、班前会等方式进行宣传外,每季度开展专项精益改善发布活动。各制造厂自行提出涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面的改善项目,在发布会上由项目主要负责人进行发布,评委进行评比、奖励,并将好的案例进行全面推广。即提高了员工发掘项目的热情,又为员工提供了展示平台。

    2.持之以恒 “抓固化”

    改善项目落实到生产过程,并能够顺利传承下去,是TPM活动发挥的作用的根本基础。为此,平滤公司推进办每季度发布会结束后,都会及时到生产现场进行考核,并保持长期追踪,及时发现并解决问题。2014年各制造厂共提出14项改善项目,涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面,节约金额150万余元。

    3.建章立制“抓落实”

    强化责任意识,严格执行规章制度,是TPM能否取得长效的重要保证。平滤公司要求各级单位,严格执行公司的各项有关生产的规定和TPM的规定,严格考核措施,加强职能管理和监督。例如,公司将机柴滤制造厂的早开工管理措施,制成制度在公司推广执行,每个制造厂分别根据自身情况制定了开班管理制度,取得了良好的效果。另外,通过设备清扫活动,修订设备基准书,使其更符合现场的实际操作,也能更好的起到指导作用。

    4.改革创新“抓深入”

    将TPM活动与生产流程深度融合,是TPM取得长效的必然选择。因为生产是一个连续不间断的过程,TPM活动必须贯穿于生产活动的全过程。公司推行TPM管理中坚持创新,整体推进,将每个角落、每天设备落实到人,设备每次保养、检修落实到小时。例如,各生产线员工通过每月的设备清扫,来找到设备的“两源”问题点及润滑点,改善设备性能,从而提高设备的“体质”。旋装滤制造厂的端盖注胶机原来需要两个人来平胶,既浪费人力又不能保证质量,通过为设备增加自动平胶板,增加了设备功能,节约了两个人员。

    5.指标管理“抓提高”

    为了提高公司经济效益,2014年公司提出生产单位比2013年人均产出效率提高12%的目标, 并出台了36号文,效率提升与工资挂钩。进一步促进了标准作业、快速换产、主题活动及各项活动的开展,指标的完成并单兵作战可能实现的,只有增加团队凝聚力,发挥全员智慧,公司的各项指标才可能得到提高。

    2014年平滤公司完成22条生产线标准作业建设,生产线改善98项,生产线直接减少13名人员,人均生产效率提高15%以上,设备故障率下降为0.31%。建立每条生产线生产节拍、人员数量、理论产量等基础数据,为公司生产产能制定和考核打下基础。(原文摘自:中国航空新闻网)





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