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精益生产支撑“能·效+”战略 实现智能制造

发布时间:2015/12/2  点击:1279 次
    一家位于北京的制药设备企业感受到了压力。
  尽管这家企业是国家固体制剂制药设备最大的厂家之一,但市场产能的严重过剩和国家对药品安全升级的强制性要求,还是对其造成了困扰,尽管升级的大方向已经明确,但方法仍需要寻找。
  在更大范围上,和这家制药设备企业面临的困境相似,中国众多的OEM(原始设备制造商)厂商也面临着产能过剩和同质竞争的惨烈局面,在中国制造整体升级的浪潮中,局面正变得更加复杂和严峻。
  施耐德电气注意到了这个问题,这家有着28年中国市场经验的全球化公司,正计划把这一困境变为市场机会。在努力为OEM提供自动化升级方案同时,施耐德电气提出了“能·效+工业智造”的理念,通过走精益生产的路径,最终实现智能制造。
  这是中国制造升级众多探讨中的一部分,鉴于中国制造类企业发展规模、制造水平、工业基础等方面的参差不齐,基于生产工艺改进的精益生产,将有望为《中国制造2025》的落地提供有益借鉴。
  OEM闯关
  更早之前,施耐德电气曾经通过向常州晟威提供MachineStruxureTM机器自动化平台,帮助其成功突破了薄膜电容器卷绕机等电子制造设备的效率瓶颈,实现了30%的效率提升。
  合作过程和结果都让施耐德电气感到满意,“在我们的平台上,常州晟威跟我们技术人员花了整整一年的时间研究算法,最终实现了突破。”施耐德电气工业事业部OEM销售副总裁庞邢健表示。
  通过此次合作,常州晟威得以向市场快速推出一系列性能突破、技术领先的新型电子制造设备,在技术上跻身行业前列。当前,晟威的主力设备占据了超过50%的市场份额。
  常州晟威所处的OEM(原始设备制造商)领域,是施耐德电气在中国市场所看重的业务之一,在施耐德电气看来,作为各类产业装备的基础制造者,OEM企业是制造业升级的开始。
  这是施耐德电气在帮助OEM企业升级方面的经典案例,尽管在开始合作的时候,常州晟威与施耐德电气双方并没有很好的合作基础和信任基础,但合作的案例则提供了更多有价值的借鉴。
  更多的改变发生在今年上半年,由李克强总理签署的《中国制造2025》规划发布,制造业升级的迫切需要,使中国大量的OEM企业面临新的挑战,传统的机械制造行业急需改造升级,低水平的机器逐渐走到被淘汰的边缘。
  施耐德电气与晟威合作的成功,让庞邢健更加关注新常态下中国中小企业的生存与发展问题。“中小企业未来想要获得生存空间,还是一定要走创新之路,”他指出,对于中小企业而言,如果盲目地去扩张产能,去低质低价的竞争,一定会被淘汰,“中国的经济已经不再支持这种外延、粗放的发展”。
  在OEM业务上,施耐德电气将精力主要投入到机械制造领域。“在这个领域里,我们追求包括机械效率和安全,以及解决方案的价值。”庞邢健表示,“在全国,我们是由200多人构成的OEM团队来负责跟进这个业务。”
  进入中国28年来,施耐德电气在中国制造业内进行了广泛的布局,并且不断为中国的中小制造类OEM企业提供系统的解决方案,这个升级方案分为四个层级,“第一个层级是做到设备层的自动化,其次是控制系统升级,然后是运营级提升,最后是企业整体的升级”。
  显然,作为一家本身就拥有庞大制造体系的公司,施耐德电气对生产系统的自动化升级并不陌生。其业务的核心是,为工业领域的最终用户和机器制造商提供完整的自动化产品系列、开放的能效管理平台和领先的行业解决方案,帮助客户提升生产力并降低能耗.。
  但施耐德电气更倾向深耕于技术领先的自动化产品和相关解决方案,同时提供配套的专业管理咨询与技术支持方案,在庞邢健看来,“创新驱动、突破低质低价、平衡生态是需要制造业着手和施耐德电气开展业务的三个方向”。
  但是,他也提醒国内的制造企业:“在企业没有对自身业务流程做出精确诊断前,不要盲目地去为了提高自动化和信息化水平而付出不必要的投资,而是要考虑企业的发展实践到底是不是在和现代化经营管理理念同步提升。”他不断强调,“中国企业应该更加关注自身发展和市场演变的现实问题,从适合自己业务的角度看待自动化和信息化的融合,最终实现智能制造。”
  这种提醒考量到了中国制造类企业参差不齐的发展现状,反过来对施耐德电气本身的业务也有影响。施耐德电气所提供的自动化升级方案囊括了自动化控制系统、互联互通的软硬件产品以及行业解决方案多个层面,一方面可以帮助发展水平参差不齐的中国企业逐步提高自动化水平,另一方面可以通过精益生产的理念,针对改进建议推动自动化与信息化的不断融合,逐步实现智能制造。
  根据庞邢健的分析,面对市场压力,未来中国中小企业最理想的生存方式就是“企业对于相关的设备、工艺、材料有着长期的积淀,形成长期的研发投入,逐步在细分领域形成了隐形冠军。”
  结合施耐德电气的软硬件服务,一个日用化工企业针对精益生产的投资在7个月内就实现了投资回报。庞邢健解释说:“这个行业实现投资回报通常少则24个月,多则36个月就非常不错了,而且这个项目整体的OEE(整体设备效率)提升了7%。”
  精益制造之路
  设备运转难免会产生各种故障,对设备故障进行有效管理是提高设备利用率非常重要的手段之一。设备之间的互联以及设备与上位采集系统的交互是设备管理的基础,可以实时监控设备的实际运行状况,对设备进行及时的维护和故障处理,以及提供预防性的维护提醒。如有需要,还可对设备的能效和运行效率进行实时监控和可视化显示。
  这种体验让王新华觉得对国内设备厂家的未来设备管理非常重要,这位施耐德电气工业事业部OEM行业总监看来,提高设备综合利用效率是精益制造的关键措施之一,从最简单的节能降耗开始,一步步达到智能制造。
  考虑到中国制造业的复杂性和多层次,“精益生产”理念倡导的是从生产工艺的改进出发,有步骤和目的性的提高自动化水平,逐步进行自动化和信息化融合,最终实现制造业的全面升级。
  基于对精益生产的理解,施耐德电气提出了“能·效+”的战略。在王新华看来,中国的OEM企业可以在施耐德电气“能·效+工业智造”理念的帮助下,将智能化、数字化技术和工业自动化技术相结合,实行全面智能化升级,而这也将成为施耐德电气向创新驱动战略转变,摆脱同质化、价格战困局的突围之道。
  在一定程度上,“能·效+工业智造”战略,是施耐德电气在中国面临新一轮产业革命,以及经济转型升级的宏观背景下,提出的创新性理念。
  其核心在于,提高能效管理与自动化的数字化融合,实现生产过程互联互通的全能效管理,实现可兼顾到生态平衡的绿色制造。而基于能·效+的工业智造,一方面结合先进的解决方案来实践智能制造的路径,另一方面也要依托精益生产带来的持续改善,形成一个循序渐进的过程。
  王新华称,“‘能·效+’策略,实际上是施耐德电气针对中国各个行业、也包括在工业领域战略的全面升级和阐述。”在他看来,新常态时期,中国的制造业已经发展到了必须要摆脱低质低价的阶段,“就是一定要破冰,一定要往下一个阶段去走。”
  这一计划吸引了众多OEM厂商的关注。大部分企业关注的是,能否利用施耐德电气的远程能效平台,远程设备接入平台,最终能够实现对于包括楼宇、公用场合、设备租赁等方面的能效管理。
  中国制造业过高的综合成本是“能·效+”提出的背景。尽管就人力成本来看,中国制造仍然是美国制造人力成本的三分之一,但如果考虑到中国制造的能源消耗、环境资源成本和各种税费,双方的差距已经相差无几。
  “‘能·效+’完全符合客户的需求和国家政策的引导,”作为在施耐德电气经历了十三载风雨的庞邢健来说,无论是面对中国制造业目前困局,还是施耐德电气在时代中不断变换的发展战略,他都有着清晰而又深刻的认识。
  至于未来的发展方向,“能·效+”战略具体希望在工业制造、电网和云、智慧城市、智慧家居四大领域“排兵布阵”,进一步改善能源使用现状,帮助客户全面提升安全、运营、成本、能源等方面的效率。
  显然,要实现精益制造,仅又一个“能·效+”还不够,施耐德电气在酝酿的是,如何通过精益生产之路,推动施耐德电气自身业务的转型升级,在工业服务领域取得长足的进步。“其实,我们也同样进入到了新常态。”事实上,作为中国OEM市场的重要供应商和解决方案提供商,施耐德电气也切实感受到了中国制造业现在所面临的压力和困难。
  与其服务的客户一样,施耐德电气也开始在低迷的市场里寻求新的转机。“现有的业务一定要靠运营的成本去优化,运营成本的优化一定是跟提高它的效率与效益有关系,所以这一定是靠服务业务来拉动的。”
  从工业制造向工业服务转型,是龙头制造公司的主要战略。有些IT厂商从原来的产品公司转型为咨询服务型公司”王新华称,“这类似于一个建材家具商业中心,以前只卖建材,由于商圈内利润越来越低,一旦成立了装修中心,给客户提供解决方案,那就实现了业务的转型”。
  很快,施耐德电气开始由原来的被动型服务转变为主动型服务,在这项服务里,涉及到了大数据、云平台、远程等数字化理念的应用。显然,这一切得益于施耐德电气自身技术水平的提升。“从整个软件平台到相应的决策支持,再到资产设备管理这些方面的软件都具备,我们可以帮助客户从主动型防护发展,为提高企业效益而努力。”“从云系列产品到自动化产品,从自动化产品到解决方案,不断地在产品端和解决方案两端加强和我们OEM客户的合作,”面对中国OEM市场的变化,施耐德电气也在不断调整业务重点,“我们是否能够做好针对行业的解决方案,能否给客户带来价值,这些才是我们今后业务的重点。”(本文摘自:经济观察报)




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