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机械企业进行精益化生产“稳质控本”

发布时间:2015/12/9  点击:1258 次

    台州欧风机械有限公司是一家专业生产各类缝纫机套筒零件的企业,2000年,“欧风机械”从涉足缝纫机零配件制造开始,就专注在这一个零件上,从稳定质量到控制成本,这一路都少不了精益化生产带来的大规模提升。

    在提及精益化生产前后的对比时,该公司总经理阮海朋告诉记者,工序改进后,产品流速加快,在制品数量大幅度降低,从之前的200万个左右下降至目前的10万个左右,次品率也大幅度减少,同时,流水线上一旦出现问题,发现和处理的速度明显加快,减少了线体布局的弊端,工作效率也得到了提升。

    其实,“欧风机械”在实施精益化生产的道路上也走过“弯路”,不过,事实证明这样的“弯路”是必须的。阮海朋说,刚开始,有诸多方面的问题亟待解决,如流水线布局、设备改造、测算工时、统计数据等,连运营成本也略有上涨,企业可能认为不值得或者没效果,但事实是,精益化生产的控制手段很多,只要思维方式改变,成果就会慢慢体现出来。

    2012年“欧风机械”下定决心全面进行精益化生产改造,在2013年底形成初步框架,并于2014年上半年开始真正体现价值。最有力的证据是,“欧风机械”现有的60多名员工的产量,与实施精益化生产前160名员工的产量相当。

    精益化生产能提升工作效率,而新设备的引进让企业生产优势更加凸显。走进“欧风机械”生产车间,一条条生产线有序地工作着。记者看到,5台原材料铜管加工的自动化设备,只有1名员工在掌控。

    “生产一个主轴套筒大概需要15道工序,每道工序1人就需要15个人,“机器换人”后,从原材料到成品一气呵成,工人只需添置原材料、抽检产品、取出产品即可。一台机器一天生产2000个产品,相当于3个人一天的工作量。”。阮海朋说。如今,5台机器同时运作,只需要1人负责,生产车间从原来100多人减少到现在的60多人,大大降低了人工成本。他表示,以往产品质量靠人工技术,培养高技术人员成本很高,现在产品质量靠机器稳定性,合格率大大提高。

    眼下,“欧风机械”的“机器换人”计划还在有序进行。作为“杰克”的供应商之一,“欧风机械”一直为能够进入“杰克体系”而骄傲。“进入‘杰克体系’实属不易,我们每年都要接受“杰克”的考核,品质、交货率等每一项我们都要掌控好。”阮海朋说,精益化生产和“机器换人”这“两步走”,虽有市场倒逼的原因,但更主要的是,企业要更好地发展,就需要与时俱进。(本文摘自中国台州网)





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