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精细化管理的智慧源于中国古代的儒家思想

发布时间:2015-12-10  点击:728 次
编者按:精细化管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程,是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。



                                   精细化管理的智慧源于中国古代的儒家思想
    精细化管理的智慧源于中国古代的儒家思想孔子讲的“天下大事,必做于细;天下难事,必做于易”,阐明了精细化管理的基本思想和原则。
    精细化管理作为一种现代管理理论,发源于美国被誉为科学管理之父的泰勒,最早提出精细化管理思想。1911年,泰勒发表的《科学管理原理》一书,是世界上第一本精细化管理著作,标志着精细化管理从思想发展成为管理科学。
    美国人泰勒早年做过学徒,后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。1881年,25岁的泰勒在钢铁工厂工作期间,通过对工人操作动作的研究和分析,消除不必要的动作,改正错误的动作,确定合理的操作方法,选定合适的工具……这些让泰勒总结出来一套合理的操作方法和工具培训工人,使大多数人都能达到超过定额。在总结这一管理实践经验的基础上,泰勒发表了《科学管理原理》。认为科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。“个性化”即我们通常讲的“人性化、柔性化”管理,真正到了这一管理层次,也就达到了“无为而治”的境界。
    精细化管理是承上启下的核心阶段,社会也只有进入共产主义阶段,劳动成为每个人的自觉行为,才会达到“无为而治”的理想境界。精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
爱德华兹·戴明(1900-1993)代表作《转危为安》的发表,是精细化管理理论发展成熟的重要标志
    爱德华兹·戴明(1900-1993),美国政府顾问、耶鲁大学数学物理学博士,1939年成为美国人口普查的首席统计学家。1947年应麦克阿瑟将军的邀请,首次访问日本。1950年,他对日本的工业家做了一系列有关“质量控制的讲座。日本科学家与工程师联合会则于1951年设立了年度“戴明奖。””
    戴明精细化管理理论的基本观点是“为质量而管理” ,“质量是产品和服务满足顾客需要的程度”。他认为无论是企业单位还是政府机构,出现的各种问题,管理层要负90%的责任,具体执行者应负10%的责任。主要内容:
    1.任何科学的管理,都要采用新的管理哲学,运用并构建领导艺术。不要依靠检验去保证产品质量。 不要只以价格高低来决定采购对象;相反,要与单个供应商合作,以最大限度地降低总成本。
    2. 任何科学的管理,都应强化细节管理。持续不断地改善计划、生产和服务的每一个环节。
    3. 任何科学的管理,都应立足于提高管理者和执行者的综合素质、执行能力、从业技艺,激发忠诚、敬业、协作精神。实行全员岗位培训,促进员工自我提高,帮助员工驱走恐惧心理,消除员工之间隔阂。不能只对员工喊口号、下指标来提高质量。要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。
    4. 任何科学的管理,都应使劳动者各得其所。
    精细化管理作为现代企业管理工具,真正成为现实生产力,是日本人的杰作
    日本精细化管理科学的代表作是大野耐一的1978年3月出版的《丰田生产方式》。《丰田生产方式》提出的“日本精益生产思想”,对精细化管理思想的发展和成熟起到了决定性作用。
    丰田生产方式(即中国认为的精益生产)的主要特征是在生产和经营中,实行“多品种,少批量”生产经营战略,目的在于“彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率。其核心管理手段包括:”
    1.“准时化和自动化”是贯串丰田生产方式的两大支柱。准时化:就是在通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时刻,以需要的数量,不多不少地送到生产线旁边。自动化:不是单纯的机械“自动化”,而是包括人的因素的“自动化”。自动化的关键在于赋予机器以人的智慧,同时还要设法让操作者的单纯“动作”变成“工作”,使人与设备有机联系起来。为了便于理解,我国学者把丰田汽车的两大支柱通俗解释为:“准时化就是刚好来得及,自动化就是故障自己停”。
    2.“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件。管理者的责任是通过优化工艺流程、确立最短路径、强化工序协作、夯实岗位职责、加强规范化操作监管、加强风险环节、关键环节控制,达到“缩减工时、减少库存、消灭次品、防止故障、杜绝事故”的管理目标。
    3.在生产和经营的各个关键,都要“彻底找出并着手消除无效劳动和浪费现象”。主要管理措施是把物、机器和人的作用紧密有机高效地组合起来,即:“作业的组合”,实现执行层和员工的“标准作业”。标准作业管理包括生产周期时间、作业顺序、标准存活量(指作业时一些必要工程上的在制品以及停留在机台的物品数量)的管理。
    丰田管理模式的基本特征:精益化管理,益就是有用,有效。核心是避免不能产生效果和效益的投入发生;精细化管理,强调管到细节上去,把细节管住。就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工,在每一个时刻都处于一种受控状态,把过程管住。控制过程,保证结果;精确化管理,强调管理控制要用数据说话,并且数据要精确,要有很精确的数据来说明问题、实施考核、进行控制;匹配管理,管理理念、管理模式、管理方式、管理方法和管理手段,务实管用,和管理单位内部当前的环境、人员的执行素质模型等相匹配。精益化管理、精细化管理和精确化管理,三者都服务于单位内部的基础管理,在提升基础管理内涵和水准的基础上,推进管理工作改革创新,以精细化的管理确保精细化的服务,实现最佳管理绩效。
    深圳华致赢企管精益管理咨询顾问点评:企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。





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