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什么是自主保全?自主保全的七大步骤

发布时间:2015-12-16  点击:1011 次

编者按:当人的身体不舒服时,身体的使用者即自己最清楚问题出在哪裡;设备一旦出现异常了,设备的操作使用者,即操作员最瞭解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体,设备操作者自己不爱惜自己的设备,仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护,是远远不够的。



                                    什么是自主保全?自主保全的七大步骤

一、定义
    自主保全活动就是以作业人员为主,对设备、装置依据标准凭着个人的五感(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对作业人员进行有关油、紧固等
保全技术的教育训练,使其能对微小的故障进行修理。
    目前,一般企业通常的做法是操作者只管使用设备,设备的维护工作由设备专门技术人员来完成。由于操作者与自己的设备朝夕相伴,非常了解设
备性能及运行状况,在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时,开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。因此,通过开展自主保全活动,使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能,并学会与应用日常保全的技能,提高作业的水准。
二、活动步骤
    表10-1为自主保全活动的推行步骤,共分7个步骤。
自主保全的七大步骤
    自主保全活动推行步骤:
    第一步,初期清扫(清扫点检)
    初期清扫就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的理想状态,即彻底地清除附着在设备、磨具、工装夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物
、沉淀物,并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动,这与5S清扫活动不同。5S活动侧重于清除灰尘、杂物,而自主保全活动的清扫重点在于点检异常情况。
    第二步,发生源、问题点的对策
    发生源是指问题发生的根源或根本原因。问题包括故障、不良、灾害等,在这里侧重于污染发生的直接和根源部位,如产品或原料的泄漏、飞散、
漏油、渗水、漏气等。通过初期清扫将设备清扫干净,就便于操作人员发现灰尘、垃圾、异常发生源及问题点。因此,第二步的发生源、问题点的对策就是针对以上问题点进行改善的活动,这些问题点在第一步时大多可以发掘出来,其中有些已经作了局部对策,但根本性对策在本阶段完成。
    第三步,自主保全、临时基准的制定
    第三步是为了维持第一步、第二步清扫的成果,对于清扫、注油、点检等制定基准书的活动,主要是开展目标时间内的清扫、注油、点检的维持活
动。第三步是作为第二步制定的清扫准基准的补充,把注油和点检基准合并到清扫基准书上.制定出临时基准。
    第四步,总点检
    总点检是指生产现场的操作人员进一步掌握设备的构造、性能、原理,对照设备的最初状态(理想状态),系统地对设备各部件进行分类点检,即发
现潜在问题并复原改善的日常点检活动。
    前面3步的活动主要是为了防止设备的劣化,第四步则是测定设备劣化的程度,主要是通过对员工开展机械要素、润滑、气压、液压、电气、安全等
相关科目的基础教育训练,并根据科目类别彻底进行专项点检,以此提高全体员工发现问题点的专业技能。
    第五步,自主点检
    为了把前面四步活动中,对设备劣化进行复原的部位继续改善一步提高设备的可靠性、保全性和产品品质,要重新研究前几个阶段制定的清扫基准
、进注油基准、总点检基准,开展高效率点检和无失误点检,这种自主完善的活动被称为自主点检活动。在自主点检活动中,当操作工人发现自己不能解决问题时,可采用二种方法:
      ①通过车间内部的广播系统呼叫维修人员;
      ②通过问题票的方法通知维修人员。
    问题票是一种目视化的设备问题记录或通知,是成功推进自主保全、5S或前期管理活动比较有效的办法之一,即发现设备存在问题需要加以改善而
自己无法解决时,用问题票记录存在的问题并挂在问题发生处的设备上,提示相关人员及时解决,当问题得到解决并经确认后,摘下存档。
    第六步,标准化
    对第一到第五步加以检查与改善准化。实现点检及其相关作业效率化与标准化。
    第七步,持续改善
    通过前6步的活动,现场员工具备了一定能力和士气,并通过自主管理活动不断地加以改善和积累。因此,第七步应保持自主点检的持续性,并不断
改善,向零故障、零停车挑战。





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