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纺织厂6S现场管理实施,五大车间均受益!

发布时间:2017-5-22  点击:1478 次

  企业要想得到提升,仅仅知道6S的内容和重要性还不够,应该重在实施和6S改善效果的维持。

  今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。

  1、缝纫车间

  缝纫车间是员工聚集地,不仅是工作的地方,也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障,一方面,好的工作环境能使员工身心愉悦,激发员工的工作激情;其次,干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。

  下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全;利索的现场便于管理人员及时发现问题;半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。

  下图为经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理,一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性,为保证产品质量提高了筹码;另一方面水杯的存放就在水源旁边,为员工接水提供方便,同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。

  2、裁剪车间

  裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门,它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。

  我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾,所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。

  下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场,可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。

  3、仓库

  仓库是企业存放成品、原辅材料的地方,物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类,更要考虑材料的取放的方便性。此外,还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。

  下图为某企业仓库。简易的看板规划将面辅料分类,降低了员工寻找材料的劳动强度,大大提高了工作效率。

  对于小的辅料,我们就需要采用载物框来进行存放。

  盒装的物品要注意摆放的高度,否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高,应有标准。

  4、后整车间

  后整车间是服装产品加工的最后环节,是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场,质检产品根据产品属性进行分类,待检品、已检品以及不合格品划分明确,产品堆放整齐,为保证产品质量提供了强有力的保障。

  5、行政部门

  行政部门虽然不参与现场产品生产,但是却是生产环节强有力的后盾,行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁,物品摆放、储存井然有序,利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒,会有意想不到的效果。此外,办公区域是公司门面的象征,好的办公室环境也能为公司的形象加分。

  6S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。

  6S 是点点滴滴的“积小善 为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心,连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹;借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何,在6S活动的过程中,必然会遭遇到一些困难与问题,唯有经由耐心、毅力,并活用智慧,设法予以突破、克服、解决。

  “人造环境、环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。

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