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“6S”管理在电力企业班组建设中的应用

发布时间:2012-2-11  点击:5408 次
    6S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的第一字母“S”, 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发扬成为“6S”管理理论。6S管理理论为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效地改变了以往电力生产现场一片混乱、工件乱堆乱放、办公室杂乱无章、工作场所通道不畅等现象,解决了生产效力低下,员工越干越没劲等系列问题,最大限度地提高了工作效率和士气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。
一.电力企业现场不良状况分析 
    现场管理,就是要管理生产现场的异常或不良现象,使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂,可能包含很多烦琐的流程,因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象,主要有以下的状况:
(一)生产现场布局不合理 
    生产现场的设备布局不合理,是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素,即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的布局过程中,要优先考虑生产作业流程的流畅,尽可能缩短设备间的距离,防止需耗工时增加。
(二)生产设备保养不良 
    有些电力企业对生产设备的保养管理不善,设备状况很差,生产设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命和产品质量,使设备故障率和设备维修成本增加,并直接影响了生产效率。此外,对生产设备保养不重视的态度,往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。
(三)工具管理混乱 
    生产工序越复杂,员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间,降低工作效率;在寻找工具过程中员工过多的走动,也会造成现场工作秩序的混乱。另外,有些工具对保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏,影响正常的使用。
(四)原料、产品、废品无序堆放 
    原料、产品、废品无序堆放,会造成生产现场混乱,影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料,会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量,会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量,会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外,随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。
(五)工作场所通道不畅 
    产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易发生事故。
(六)员工仪容或穿着不整齐 
    员工仪容或穿着不整齐,会给客户造成非常懒散的感觉,损害企业形象,对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同,不宜识别,会妨碍沟通协调,甚至可能发生危险。
(七)员工的坐姿不规范 
    很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上,如果员工的工作的工作姿势不规范,会容易产生疲劳,降低生产效率并会影响产品的质量。另外,不规范的站、坐姿势还有碍观瞻,影响企业形象。 
    电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费,最终导致整个企业的效率和效益低下。因此,必须杜绝企业中的不良现象,减少上述的浪费出现。
    在电力企业中推行6S现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。
二.6S管理概述
(一) 6S简介 
    6S管理理论起源于日本,因为STIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词第一个字母都是“S”,所以统称为“6S”。具体含义如下: 
    整理:就是把要用的东西和不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃。 
    整顿:就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家能一目了然。 
    清扫:就是经常打扫,保持清洁。 
    清洁:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。 
    素养:就是养成遵守既定事项的习惯。 
    安全:就是清除一切不安全因素,是以上6S的保障,也是其目的和成果之一。
(二)6S活动的意义
1. 消除电力企业班组现场不良状况 
    人造环境,环境育人。如果没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。推行6S管理,不仅能改善生产环境、提高产品质量,更重要的是通过6S现场管理活动,可以改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始,从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。
2. 培训员工的主动性、积极性和团队精神 
    企业开展6S活动,使每个员工的素质提高,素养提升,员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作,有一种优越感和成就感,必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时,员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。
    爱岗位就像爱他自己一样,会献出他的爱心,会安心的在这个企业、班组工作,从而提升了员工的归属感。由于开展6S活动,需要员工的共同配合和努力,只有发挥团队的智慧和力量,才能体现明显的效果。因此,在推行6S活动取得显著效果的同时,也培养了电力企业的团队合作精神,改善和提高了电力企业的形象。
三.“6S”管理在电力企业班组建设中的应用
(一)“6S”管理在电力企业班组中的实施步骤
1. 组成班组6S管理领导小组,明确职责。 
    领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是(1)共同参与制订6S活动的计划,参与6S活动的评比。(2)拟定本班组活动办法。(3)完成本班组自查、抽查表及评分表。(4)负责本班组规划活动。(5)进行本班组宣传教育、促进6S活动等。(6)定期检查、促进改善。(7)进行活动指导及有争议的处理。(8)处理其他有关6S活动的事务。 
    领导小组要多次集中学习“6S”管理理论,深入剖析其中的内涵,在工作中既不能照本宣科,死搬教条,又不能脱离实际,凭空主观臆造。要贴近实际,灵活运用,干工作要有计划,有步骤。工作中要先有布置,中间有检查,完工后要有讲评和总结,只有这样才能把“6S”管理永恒的注入到班组。
2. 制定活动方针及目标 
    班组6S活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合,目标不宜过大,但必须具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6S活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”;6S活动的目标是(1)创造舒适的工作环境。(2)现场不要物为零。(3)不发生火警、设备故障及表计损坏事件。(4)物品放置100%设定。
3. 拟订工作计划 
    第一阶段活动分为三个时期:导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划,持续挑战。工作计划利用全面质量管理PDCA循环,P(Plan)即决定目的、目标、方法;D(Do)即开展教育、培训、工作实施;C(Check)即检查实施结果;A(Action)即采取整改措施。由6S管理领导小组拟定《班组实施6S管理程序》,要经全班员工集体讨论,达成共识。
4. 6S活动前的宣传造势 
    一方面在互联网上、新华书店收集6S管理理论资料,做到人手一本,通过学习,使全员掌握6S的推行要领、实施方法等,塑造班组6S活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动:利用班务会开展6S知识竞赛、进行6S标语征集、开展6S征文活动、出6S活动板报等,这些活动使6S管理理论和意义深入人心。
5. 整理的推行: 
    5.1 对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。 
    5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 
    5.3 清除不需要物品 
    5.4 调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 
    5.5 制订废弃物处理方法。 
    5.6 每周利用红牌作战 
    5.7根据本部门实际,制定部门内自我检查表内容 
    5.8 每日根据工作情况,填制6S检查表,并在10:00之前写入看板,发现(不合理、不均匀、浪费等)问题及时记录,即使没有改善方案也要养成记录习惯,有答案时将结果填入表内。
6. 整顿的推行 
    6.1 布置流程,确定置放场所,确定各物品的定置位置。 物品的放置场所原则上要100%设定,严格遵守本班组定置图;物品堆高标准一般为120cm,高度超过120cm的物料,宜放置于易取放的墙边; 危险品应在特定的场所保管;无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。 
    6.2以类别形态来决定物品的放置方法,采取立体放置,提高收容率;物品放置尽可能按先进先出的方法放置; 放置方法原则为平行、直角;清扫用具以挂式方法放置。 
    6.3目视管理的重点:放置场所和物品原则上一对一标识,标识明确清晰。
7. 清扫的推行 
    7.1配清扫责任区域,各责任区应细化各自的定置图。 
    7.2执行例行扫除,清理脏污 
    7.3调查污染源,予以杜绝 
    7.4建立清扫基准,作为规范。清扫基准包括:清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;清扫周期;清扫时间;负责人等
8. 清洁的推行 
    8.1制订目视管理、颜色管理的基准 
    8.2目视管理方法—— 管理标笺、仪表、装置标笺(仪表管理级数、精度、检定周期等); 管理界限标识:对齐标记(将螺帽和螺丝锁紧后,在侧面画线,若上下未对齐,则可发现螺丝已松,以防设备故障);仪表范围标识:以线或色别分出一般使用范围和危险范围,降低库存,同时,借颜色提醒操作者,增加安全。
9. 素养的推行 
    9.1 遵守部门的有关规则、规定:部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化,让规则和约定用眼睛一看就懂。 
    9.2 遵守礼仪守则——语言礼仪:※早上好、你好;※请、劳驾;※日常招呼;※谢谢、让您费心了;※对不起、请原谅;电话礼仪:※你好,**公司;※对不起,你打错了;※您 好,请问××在吗?※您好,我就是,请问你是哪一位? 仪表礼仪:※坐姿礼仪;※走姿礼仪;※头发、化妆礼仪;※真诚谦虚待人;行为礼仪:※正确穿戴工作服,保持干净整洁;※在规定场所吸烟;※在指定地点吃饭、喝茶。 
    9.3 推动各种精神提升活动:开展本企业、班组6S宣传活动,促进员工对工作的理解,使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作;积极参与公司举行的各种活动。
10. 安全的推行 
    10.1问题的整理和检讨:每周将各组的问题点集中记录,并将汇总表交班委,以利于班长会及时讨论解决问题。 
    10.2 定期检讨,以免堆积问题太多,难有成效。 
    10.3 火灾隐患:在通道上放置物品或超出通道范围放置物品;在进出口或安全通道附近放置物品;在消火栓或配电柜前放置物品;配线配管等不固定;不规则地堆放锐利物品;竖立放置物品;未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。 
    10.4 作业重点:是否经常保持服装清洁;纽扣是否脱落或有破损;作业时鞋带等是否松脱;需戴安全防护用品时是否严格执行;身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象;进出口宽窄或高度等有无问题;操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。 
    10.5班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动,落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查,有隐患立即整改。
(二)“6S”管理在电力企业班组中的实施要领
1. 整理的实施要领 
    整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等,要坚决清理出现场,从而创造出一个良好的工作环境,消除作业过程中的混乱,保障安全生产。
2. 整顿的实施要领 
    整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”(定物、定位、定量)进行科学合理的布置和摆放,并设置明确、有效的标识,以便在最短的时间内取得所要之物。
3.清扫的实施要领 
    清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫,杜绝污染源,及时维修异常设备,使工作场所时时保持干净整洁。
4.清洁的实施要领 
    清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度,充分利用创意改善和全面标准化,从而使6S管理得到坚持,提高工作效率。
5.素养的实施要领 
    素养的实施要领是要持续推动6S管理直至养成员工的习惯,要制定相关的规章制度,加强员工的教育培训,激发员工的热情和责任感,促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。
6.安全的实施要领 
    安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中,通过6S现场管理建立系统的安全管理体系,创造明快、有序、安全的作业环境。
(三)“6S”管理在电力企业班组中的实施难点及对策
1. 顽疾难改 
    人的习惯一但养成,要改变是很困难的。因此在推行6S管理过程中,要纠偏员工的坏习惯需要有耐心,不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6S管理中“要求人员长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,桌椅定位放置”,但有个别员工做不到,主要是未养成这个习惯,所以针对这一现象,班组主要采取个别教育方法,由班组核心进行日常督促,在两个月的时间里,共个别指出达17次之多,帮助个别员工纠正了顽疾。
2.思想抵触 
    在6S活动推进过程中,难免会有个别员工产生思想抵触,他们认为“6S”是做做形式的,是班长的事跟己无关,因此在活动中消极被动。针对这一现象,班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法,利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6S”管理最终是自我管理,并可将“实施“6S”管理前后对比”作为话题组织多次讨论,能收到了很好的效果,一般认真实施6S管理半年后,员工思想抵触现象完全消失。
3. 执行打折扣 
    在6S活动推进过程中,难免会有个别员工为了省力、省时,而将管理的要求打折扣,最难做到的是“每日工作完成后,工器具打扫干净,放置在指定位置”这一条,有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由,将工器具不打扫就入库或干脆留在车上,使    “6S”管理不能真正落实到实处。针对这一现象,班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法,严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净,放置在指定位置后才算结束,另外可采取班组核心带头执行,如执行打折扣,加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持,很快员工就会养成习惯,工器具有脏污就会有刺眼的感觉。(线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场,但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰)
(四)“6S”管理在电力企业班组中的实施经验 
    无锡供电公司有个别班组实施“6S”管理已有二年,他们尝到了实施“6S”管理的甜头,通过两年来的实践,他们总结了在实施“6S”管理过程中的六点经验: 
    1. 必须全员参加,“6S”管理是全体人员共同参与的管理。 
    2. 领导的大力支持能使班组“6S”管理起到事半功倍的效果。 
    3. 班组核心人员思想必须高度统一,必须有强有力的执行,核心人员在实施“6S”管理过程中要齐心努力。 
    4. 班长及班组核心必须有一个更高的要求,必须严格要求自己,要求大家做到的首先自己做到,起好表率作用。 
    5. 班长必须按制度严格考核,可以采用多种形式与职工沟通,对做得到位的要及时表扬,以便发扬光大,对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。 
    6. 最关键的是必须持之以恒,贵在坚持,长此以往,必然取得成效。
四.案例分析 
    在无锡供电公司计量中心仪表班推行班组“6S”管理两年,取得了显著的成绩,受到华东电力公司、江苏省电力公司领导的肯定和表扬,无锡供电公司将本班组做为班组“6S”活动的示范班组,在2006年年中获得无锡供电公司班组“6S”成果发布一等奖。下面我结合自己的经历,谈一下在班组中推行“6S”管理的过程和取得的成效。
(一)班组概况 
    无锡供电公司计量中心仪表班有员工10人,属于外勤班组。班组负责公司各变电所指示仪表、电压监视仪、电能在线监测仪、油温表的安装、校验、修理;负责公司各单位可携式仪表的校验和修理工作。 04、05年连续获得公司“一流班组”称号。
(二)“6S”管理实施
1. 组成班组6S管理领导小组 
    领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成,明确各自职责。
2. 制定活动方针及目标
3.拟订工作计划 
    由6S管理领导小组拟定《仪表班实施6S管理程序》,经全班员工集体讨论,最终达成共识。
4.6S活动前的宣传 
    组织全班人员学习6S管理理论,使全员掌握6S的推行要领、实施方法等,塑造班组6S活动的浓厚氛围。利用班务会开展6S知识竞赛、6S标语征集、6S征文等,这些活动使6S管理理论和意义深入人心。
5.6S活动的推行
5.1整理的推行 
    整理的目标是:工作场所、标准实验室内废弃物为零。(1)我们将所在的工作场所、标准实验室进行全面检查,包括看得到和看不到的。(2)由工作负责人清除不需要的物品。(3)班组制定了废弃物处理办法,将废弃物放置在指定地点,再指派专人进行清理。(4)调查需要物品的使用频度,决定日常用量。(5)根据每人的工作内容,制定自我检查表内容,自查每天一次。
5.2整顿的推行 
    整顿的目标是:30秒内就可找到要找的东西。(1)将物品摆放位置按照常用、少使用、很少用进行优化,设立常用工具柜、安装接线盒材料柜、安装油温表工具盒、接线工具盒、谐波测试工具柜、专用工具盒等,设置明确的标识,并绘制《仪表班物品定位图》,危险品专设特定的场所保管。(2)在工作、校验区域所有的校验设备、工具材料、桌椅实施定位,桌垫底下不允许放置物品保持整洁,人员长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,桌椅定位放置,锁好抽屉,逐一确认后方离开。(3)组织全班人员学习《仪表班物品定位图》并进行考问。(4)每台设备和工具、材料柜都设定保管人,进行日常维护,班组以抽查表逐一点检,抽查每月4次不定期。(5)如工作流程发生变化,工具、物品做相应的调整。
5.3清扫的推行 
    清扫的目标是:工作场所、校验实验室时时保持清洁。(1)分配清扫责任区域,各责任区细化各自的定置图,实行上、下班前后5分钟清扫。(2)每周进行一次大扫除,彻底清理脏污。(3)明确清扫要求,严格落实“谁使用谁负责清洁”规定。(4)建立值日和点评制度,用点评来纠正工作上的偏差。
5.4清洁的推行 
    清洁的目标是:保持完美和最佳的状态。(1)进行红牌作战:在抽查不及格的地方,张贴“红牌”进行警告并限令责任人在一天内进行纠正。(2)采取目视管理:在测量装置上张贴设备标签(测定仪表等管理级数、精度、校正周期等),在放置位置上用标准化的标示牌、标签进行标示。(3)制订自查、抽查制度,及时纠正工作上的偏差。
5.5素养的推行 
    素养的目标是:养成严格遵守规章制度和标准化工作的习惯。(1)制定遵守礼仪守则和遵守作业规范守则。(2)加大督促、检查力度,每日工作完成情况、劳动纪律考核情况、作业规范点评上墙公示,严格按章考核。(3)大力提倡遵守语言礼仪、电话礼仪、行为礼仪和仪表礼仪。(4)所有相关作业指导书每个员工每周必须温习一次,每月班组进行一次规范操作培训,每季进行一次标准作业操作考核。(5)积极参与公司、部门组织的各种活动。
5.6安全的推行 
    安全的目标是:班组全年无安全障碍、无火警。(1)每周进行安全活动,时间不少于3小时。(2)每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动,落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查,有隐患立即整改。(3)开展安全承诺、践诺活动。(4)积极参与公司组织的各项安全活动和安全大检查。
(三)“6S”管理成果 
    成果1:生产、工作场所达到物流顺畅、环境优美,使整体形象明显改观。许多来送检表计的同志,一到班组就问“要不要换拖鞋”,在得到收发室不需要换拖鞋的答复后,才进入。 
    成果2:改造员工的工作习惯,端正员工的工作态度,提升员工的品质。工作环境的干净使员工看见脏乱就有不舒服的感觉,许多员工将“6S”管理带进了家庭,家属反映家里零乱的现象消失了。 
    成果3:提高工作效率、规范作业行为,员工养成“自我管理、勤俭持家、持之以恒”的习惯。现在班组中任何一个员工都能在30秒内拿到常用物品,作业的效率大大提高。现场作业规范多次获得无锡供电公司、计量中心领导表扬。 
    成果4:员工更加团结,班组凝聚力强,圆满完成多次突击任务,受到营销部、计量中心多次嘉奖。 
    成果5:及时解决了多次安全隐患实例1:06年4月,当日工作结束后,负责人***在清洁工器具时,发现专用短路线有断股现象,及时修复,避免了使用短路线时造成CT开路的安全隐患。实例2:06年6月,值日人员在进行设备点检时发现一只2500V的摇表测试夹子绝缘破损,立即修复,避免了测试人员触电的安全隐患。 
    成果6:班组得到华东电力公司、江苏省电力公司领导表扬,公司“6S”现场观摩会成功的在本班组召开




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