获取精益课程/咨询产品/案例等请点击进入我们的新网站:http://www.gobalean.com

您当前的位置:网站首页 >> 管理智慧

精益生产管理讲座:IE工业工程之一动作分析

发布时间:2012-3-10  点击:3116 次
动作分析
    IE工业工程动作分析的是要祛除掉作业中包含的动作的不合理、浪费、不均衡并寻找出更高效率的作业方法。也就是说、发现优越的技能,使此技能标准化并将此技能固定下来是动作分析的目的。动作分析的代表性方法是IE工业工程的基本动作要素分析方法。基本动作要素分析方法是指将构成作业的动作用记号记录并且分析这些记号,来研究更高效率的作业方法的手法。
    它是由杰布雷斯设计出来的。杰布雷斯将人类的所有的动作分解为18种基本动作,并且为了分析,将动作用记号来标明。这种分析记号取名叫IE工业工程的基本动作分析记号(Therblig),是将杰布雷斯的名字(Gilbreth)倒过来取的。此后、又以“发现、找出”同“寻找”、“选择”的意思大概相同而将其去掉,最终制定了现在的有17种记号的基本动作分析记号。这17种记号按性质分为3类。
☆第一类
    通过直接有效的动作产生有价值的作业。是不能排除的动作,但可通过改变顺序和方法来使作业方便及快捷。
☆第二类
    虽不能直接有效产生价值,但是是必要的作业,因为会延误作业进展,所以要尽量减少。
☆第三类
    表示没有进行工作的状态。此类动作应该排除。
动作经济的原则(Principle of Motion Economy)
    杰布雷斯整理了动作改善的研究,并发表了动作经济的原则。在今天其作为人类工程学被人们应用。动作经济的原则是将疲劳减少到最少,有效的增加工作量,有效的活用人类能量的经验法则。
(1)身体使用的原则 
    1.两手同时开始动作,同时终止动作
    2. 两手除去休息时,不可以同时处于闲置状态
    3. 两胳膊要互相向相向或相反方向同时进行
    4. 手指及身体的动作尽量在末梢部位进行。末梢部位的顺序为手指和手、手指同前手臂、手臂同手指及身体与手臂手指的5种类型,且以上的动作支点按照顺序分别为拳头、手腕、肘、肩、身体。仅仅是手指的动作是最末梢的动作,也是上半身5种动作类型中的最中枢动作。
    5. 利用支撑作业者动作的物理惯性(重力)。但是、为了控制惯性使用力气时会将惯性变为最小。
    6. 比起做直线型Z字型的动作,做平滑的曲线型动作要更好
    7. 比起受制约或受控制的动作,弹道型的(自由曲线型)动作更快、容易及正确。
    8. 在反复操作作业中为了能够自发的平滑的动作,顺畅是不可缺的。因此、作业应该尽可能的设计成容易自然且顺畅的作业。
    9. 作业设计还应该避免视线的频繁移动。要将视线设置在自然范围内移动。
(2)设备及配置的原则 
    1.治工具及材料要根据作业形成习惯放置在特定的固定的位置
    2. 为了省去“寻找”,应事先在既定的位置配置好治工具及材料
    3. 为了使材料能够在使用位置附近供给,应利用送料器、部品箱、容器等
    4. 治工具、材料、操作工具尽量放置在离作业者近的位置,或者应该配置在作业者的最大作业范围内。最大作业范围是指身体不动,以肩关节为轴,手向左右、上下方向所到达的距离而构成的范围。
    5. 治工具同材料应该按照动作顺序的最合适位置配置
    6. 作业终了时,作业者可以不用手来移走已作完的完成品,而是利用移出器械或自然落下方式来完成。
    7. 给作业者合适的照明。为了采取正确的作业姿势,要给作业者合适设计及高度的椅子。作业场所的高度同椅子的高度要相互吻合。照明方面今天更加关注的是阴影、灰色、色光、视野等方面。特别是要从作业范围同作业物之间配色的对比对作业性能及眼睛疲劳所带来的影响的角度来考虑选择。
(3)机械机器、设计的原则 
    1.祛除掉用手指来“保持”、“固定”的动作。固定物体要治具、固定器、花瓣式等的固定治具。不要用人来固定。
    2. 使用多重功能的工具。使用单一功能的工具的话、在替换工具时浪费太多(时间)。集多功能于一身的工具则只需一次的操作即可完成作业。
    3. 像打字作业等使用手指作业的场合,要考虑各手指的特性来作业。拇指比食指力度弱但持久力强。小指力度弱但适应性好。
    4. 治工具的手柄同手掌的接触面要尽量设计得多些。在现实中使用的手柄中很多都很细,而细的手柄不容易传力故而不稳定。
    5. 操作杆同手柄等操作工具的大小的配置要以不改变作业姿势能够操作为原则。但是操作工具的大小要从生物体力学观点来考虑,切记不要太小。



华致赢企管(www.leanpop.com.cn)致力于精益管理咨询,提供包含5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理,精益供应链管理,精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务,同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。文章转载请标明出处!
返回】 【打印

Copyright 2006-2017 Powered by 深圳市华致赢企业管理顾问有限公司(www.leanpop.com.cn) All Rights Reserved.
全国服务电话:0755-29654556 传真:0755-27807065 E-Mail: mk@glzx100.com  交流群:精益茶楼
快速导航:5S咨询  6S咨询  TPM咨询  精益生产咨询   精益生产培训   供应链管理咨询   精益管理案例 绩效管理咨询 绩效管理培训 精益管理期刊 精益管理智慧 网站地图

  Powered by mac21cn.com

网站备案号:粤ICP备11104607号-1