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精益TPM管理知识(二)

发布时间:2012-4-12  点击:3940 次
12.自主保全7STEP:
    1STEP:初期清扫 2STEP:发生源、困难部位对策 3STEP:清扫、注油假基准书完趁完成 4STEP:总点检 5STEP:自主点检6STEP:工程品质保证 7STEP:自主管理 1STEP以TPM设备为中心的技能式清扫;0STEP以环境为中心
13. 1STEP的目的:
    直接接触TPM设备来彻底去除污垢,是潜在缺陷显形并彻底消除;能够用眼睛发现,判断不合理
14. 1STEP的目标:
    彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷,即微缺陷0化;彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
15. 改善四原则:
    消除;结合、统一;重新布置、组合;单一化、简单化。
16. 2STEP目的:
    (人的目的)改善垃圾、灰尘、污染发生源,飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油点检周期;学习设备改善方法,提高实质性的效果。(设备的目的)在具体的时间内完成清扫而实施作业方法及设备的改善。从而防止灰尘、污染附着在材料、制品、设备上,提高品质,防止劣化,发现微缺陷,提高TPM设备的信赖性,提高设备的保全性。
17. 2STEP实践活动内容:
    ①时间目标设定。
    ②清扫(假)基准的制作和改善。(为了把诊断中的设备清扫水平以后确实的维持,把操作者不得不要做的事情,整理为清扫基准)。2STEP的进行方法:对顺序和部分阶段的分类方法。(首先进行发生源对策,改善设备来使清扫变的容易,困难部位对策是首先改善清扫的顺序或工具,在所有的对策中失败时,采取最后的选择,使清扫容易进行对设备进行改善。)
18. 2STEP内容说明:
    树立发生源对策,采取防止飞散的对策,改善清扫困难部位来缩短时间
19. 发生源对策:
    (减少、控制、隔离、接尘)消除发生源;防止异常(生产性、环境性);为缩短清扫时间,清扫工具开发及设备的改善(精密工具的开发等) 困难部位对策:(清扫方法改善,设备改善)点检为主;点检方便;为了点检方便,提高TPM设备的缩短清扫时间;保全性;故障减少。
20. 如何进行WHY WHY分析:
    现象把握;对现象的观察;研究和召开,做实施对策方案准备;对策实施。
21. 品道CREEN CARD(品道绿卡)CROSS CHECK(交叉点检表)班长-职长-科长点检 ¥三现地图作用:
    通过制作三现地图了解设备的结构和原理。两长两短:延长点检周期和清扫周期/缩短点检时间和清扫时间
22. 什么是6σ?
    6σ是一套卓有成效的、以顾客为中心,通过企业流程设计、改造和优化来达到降低成本,提高生产力和质量的管理体系。也是企业获取和维持竞争优势的具有突破性成效的管理方法。一百万个产品中3.4个不良




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