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优秀班组建设之班组长设备管理技巧

发布时间:2013-4-18  点击:3752 次
车间里的生产设备都是高等的、连续的、高速的自动化设备。一旦出现故障停机就会为班组带来巨大的损失。若能利用诊断技术做到预知性维护,就可以使设备高效、可靠的运行,也免去了班组因停机造成的一系列损失。可见,设备维护对班组的重要性。
  那么作为优秀班组长,如何进行设备管理?如何最大程度保障设备的高效运行?
  这是基层班组长和一线班组成员的重要职责所在。
  现代班组,必须基于现场设备进行自主管理——即科学规划,逐步进行,循环实施,日日保养,天天点检,其关键执行有如下四个步骤:
  第一步:设备清扫
  为什么要对设备实施清扫呢?
  答案很简单,工作现场的粉尘、油污、异物、碎屑等杂物将给设备带来致命的影响!
  •脏污是设备运转效率的杀手
  由于油污,粉尘,异物的存在,设备的高精密、高清洁度要求的部件处于不良环境下工作,造成异常震动,动作失灵等,从而影响生产质量。
  由于油污,粉尘,异物的存在,堆积在设备的动力,传送部分,增加了链条,皮带,电动机的摩擦阻力,加快了这些部位的耗损。
  •脏污是设备使用寿命的杀手
  由于设备上充满脏污,各种传感器,电器控制板,旋转部位事故频频,常年处于亚健康状态,甚至带病运行。
  由于设备上充满脏污,对于设备上的润滑,螺丝松动都不能及时关注,出现的小问题也往往被忽略,久而久之,设备百病缠身,只能“英年早逝”。
  那么,如何进行设备清扫?
  对于设备的清扫,也称“初期清扫”,主要是对设备实施彻底的赃污清除,并通过清扫过程中人与设备的亲密接触,对设备的关键部位实施点检,全面发现设备表面和内部的各种不良隐患,将故障起因消灭于未然。
  在清扫过程中,要严格执行以下几点:
  1)清扫前注意自身的安全,不要把自己变成安全隐患。
  2)清扫要全面,多年的积垢,各类挡板,护罩,管线,需要全面彻底的清扫。
  3)必要时对设备要进行分解清扫。
  4)不仅对设备的主体,还要对辅助设备,如上下料装置,工装夹具,模具,控制柜,动力,压缩空气,液压的线路、控制元件进行全面清扫。
  5)在清扫中留心设备的异常情况,边清扫,边诊断,边记录。
  6)对设备的清扫就像人的日常保健,要经常进行。
  •清扫活动如何顺利实施
  1)确定活动的负责人
  2)制定实施计划,在计划中要考虑清扫的时间与生产的协调,清扫的工作量与参与的人员数量,易损件的提前准备工作,设备清扫的工具等内容。
  3)对参与清扫的人员进行培训。如果参与人员不能了解设备各部位的主要结构和功能,以及相互联结的关系,全面清扫就会变成全面破坏。在清扫实施以前,必须通过图纸、示意图、模型等教具,对参与的人员进行培训。要求所有的人员都能熟悉自己负责清扫的部位,并要求参与的人员,预想各自的实施方法。
  4)发现设备隐患的方法:一是根据设备的初始出厂状态作为标杆,对比现在设备的状况从而发现问题;二是充分发挥参与人员的五官功能,通过目视发现表面缺陷;通过手触发现异常的发热,震动;通过耳听发现异响;通过鼻闻发现异味,从而对设备实施全方位点检。
  5)准备好相关记录:如清扫异常纪录;清扫难点记录等。
  6)根据清扫的过程,编制清扫作业指导书,以指导后续的清扫,新班组成员的清扫。清扫指导书以图示为主,要站在新班组成员的理解程度上编制。
  这里面所说的问题,是指班组中的两类现象:
  一类是指在清扫过程中发现的故障隐患,即设备脏污的源头。如渗水,漏气,漏油,原材料撒落等现象的本质原因探讨。
  二是指在清扫过程中,不容易实施的困难部分。例如:面向墙面的仪表,人不容易观察。防护罩上没有预留孔,导致注油困难等。
  •两类现象,如何解决
  对于第一类现象,即脏污的发生源,一般采用两条途径解决:
  1)脏污源的杜绝法:
  设备上的脏污既然是由于各种泄漏引起的,那只要修复泄漏的部位,恢复零部件的应有功能,自然可以杜绝此类脏污再次出现。
  2)脏污源的控制法:
  对于不能根治的脏污源,如切削液,冷却液等,伴随着加工过程必然要使用,可以采用防止扩散的方法予以解决,此种方法有几个招数:
  第一:减少发生量,通过同工艺,设备管理工程师商讨,在保障正常生产的前提下,能否减量,既减少脏污的隐患,又可以节约成本。
  第二:控制脏污的影响范围:如设置挡板,收集盒,局部密闭等措施。
  对于第二类现象,可以通过对设备的改善加以解决
  对于杂乱的线路进行梳理,形成线束;将仪表的角度调整,便于观察。适当的在防护罩上开窗口,便于注油,观察运行情况等。
  问题对策活动的实施:
  1)整理第一阶段的记录,将清扫过程发现的问题点再次确认。
  2)由参与清扫的人员,组成一个或多个小组,分别考虑问题的解决,并制定解决方案。
  3)采用“5个为什么”,“8D报告”等形式解决问题。
  4)与上级沟通,针对问题实施改善。
  5)根据改善的结果,调整,优化第一阶段形成的“清扫作业指导书”。
  第二步:润滑作业指导书编制
  在完成第一、二阶段工作的基础上,基础的设备日常保养点检工作就可以开始了,日常保养点检工作并不能单纯依赖“清扫作业指导书”,还必须为日常保养、点检增加更多的内容,进行润滑作业的指导书编制。
  润滑作业指导书的实施
  润滑,注油是设备日常保养的重要环节,为了完成这项工作,首先要在设备工程师的帮助下,制作设备润滑系统图,标明润滑注油点,标明所需要的润滑油的品种。与润滑系统图配套制定“设备润滑点一览表”。
  其次,对润滑系统进行清扫,确认润滑油路是否畅通,以保证对设备的润滑到位。
  第三:与设备工程师协商,尽可能减少润滑油的品种,以便于管理。并设定润滑的周期,注油量,确定注油的方法,配备润化工具(加油枪,喷壶,刷子等)。
  第四:明确润滑责任者,对于简单的注油,由一线操作者完成,复杂的润滑工作,由专业的设备保护人员实施。在明确责任的基础上,需要在注油部位,张贴标签,标签上注明注油工具,责任人,注油的油种,注油周期等内容。
  第三步:自主点检
  自主点检是指一线班组成员进一步了解设备的构造,功能,以设备的完好状态为基准,对设备实施定期,精确点检的活动。前三个步骤的主要目的是为了找出设备现存的隐患,从而改善设备状况。自主点检的主要目的是全面了解设备状况,对设备的劣化程度实时监控。
  自主点检包括设备的各个功能,需要结合前三个步骤的工作成果,在设备工程师的帮助下,对设备机械、电气、液压、动力、润滑、气压、控制等各个方面制定点检标准。
  自主点检要责任到人,现场班组成员谁负责设备哪些部位的点检,要使用职责表加以明确。
  自主点检要采用适当的周期,既能保证设备的完好,又要考虑操作者的工作强度和生产计划来完成。 
    生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。


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