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库存给供应链管理带来巨大的损失

发布时间:2013/4/23  点击:2664 次
    准时生产方式(JIT)认为,库存即是浪费,零库存就是其中的一项高效库存管理的改进措施,并得到了企业广泛的应用。 
    根据供应链管理的基本规律,供应链管理面临的核心问题是:如何在更好满足终端需求的同时,降低整个供应链的库存?为何谈到了供应链总库存降低,却没有谈到降低供应链总成本呢?原因有三,第一:生产成本、采购成本和物流成本,在技术水平以及供应链网络一定的情况下,这些直接成本在企业反复压缩之后已经没有多大压缩空间了;第二:除去生产成本,采购成本、物流成本之外,供应链成本还包括很多内容,如缺货损失、滞销报废损失、打折促销损失等,库存是供应链总成本变化的最大动因;第三:供应链总成本难以衡量,而库存是可以直接计量的。 
    库存是企业资产的一种形式,企业拥有库存,从资产负债表上,没有任何损失。但是从供应链管理角度,库存会给企业以及供应链带来巨大的损失,具体表现为三个层次的损失:
第一层损失 
    库存占用企业流动资金,增加资金成本和经营风险。库存挤占企业流动资金,按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算,每年成本是非常大的,这个年利率,和市场的平均利润率大致相当。根据我们的经验,中国市场的平均净利润率大约在4%左右,对于一些竞争性激烈的行业,行业利润大概只有2%,在2005年,空调行业的平均净利润率甚至不到1%。因此,库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说,是很大一笔支出。 
    例如,按照我们某个客户的情况计算:年销售金额50亿元,库存成品7亿元,平均30天成品库存,同行业最佳水平为2天的在库库存。如果该企业达到行业最佳水平,则库存可以降低到5000万左右,节约流动资金约6.5亿元,每年能够实现资金成本节约2900万元(按照4.6%利息计算)。如果实现行业较好水平,达到20天成品库存,4.66亿元库存,则可以节约流动资金2.33亿元,也能够实现资金成本节约1071万元。 
    库存的升高还可能导致现金断流,引发企业的经营风险。库存降低,则降低了对整个供应链资金的占用,有利于企业快速扩大经营规模。
第二层损失 
    从精益运作角度,过量库存引起巨大浪费。著名的丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费,其中,库存引起的浪费最大。
丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括: 
    假设库存商品超过需求,就得盖仓库,增加搬运工,把产品运到仓库去储存一段时间再发货,而不是直接发货给客户。 
    存在库存就需要增加库存管理和维护费用,防止库存商品被盗或者受损,增加库存维护费用 
    一旦设立了仓库,就要有仓库管理部门,就需要花费相当数量的管理工作;当库存超过一定限度后,就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。 
    库存大,库存物料种类多,容易导致库存数据不准确,出错误。库存数据不准确,就会发生缺货,导致错误决策。 
    在每天开足马力生产也缺货的时候,我们可能认为是产能不足,可能在下年度增加设备投资,从而可能使得库存增加更多。(这一点正是供应链基本规律的体现:库存大反而缺货更厉害。) 
    上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来,由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。 
    丰田公司是精益生产追求零库存的典范。很多企业认为零库存是可望而不可及的目标,但是库存可以尽量低。在每一个行业,都有库存非常低,企业运作好的标杆企业。这说明,库存显著降低是可能的。企业有很多原因持有库存,这些原因就是与标杆企业的差距,也是企业运作中存在的问题。库存掩盖了企业运作中存在的问题,给企业带来了损失。 
    库存的第二层损失主要来自企业内部,表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱,从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。




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