精益TPM管理培训通用大纲 |
发布时间:2016-10-20 点击:4562 次 |
第一章TPM简介 1.TPM活动的概念 2.TPM活动与精益生产的关系 3.TPM活动的作用 4.TPM几大指标 5.TPM故障失效与损失分析 6.零故障实施的三大方向 第三章TPM活动的常用手法 1.PM分析 2.MTBF分析 3.M-Q分析 4.QAFunctionMap&Q--Component分析 5.防呆装置 6.PQA活动展开 7.失效模式分析 8.目视管理方法运用 第四章TPM导入步骤 1.导入前的教育: 1)实施TPM概念培训 2)内部师制度建立 2.制定基本方针,设定中长期推进目标 3.建立TPM推进办公室,建立各级组织的联络员 4.TPM主计划制定 7.召开TPM行动大会,各部门报告分解计划 8.个别改善活动,消除瓶颈的效率化改善; 9.设备初期管理体制的建立:维修预防(MP)设计的体制建立 10.建立TPM评价体系、开展TPM小组活动,向更高的目标奋斗 课程时间3天 11.建立自主保养体制:实施自主保养活动 12.建立维修部门的保养体制: 13.提升操作,保养技能训练(点检技能士教育)
1)分析企业面临的环境 2)TPM推进组织建立 3)推进宣誓大会 6.设定设备初期清扫基准
1:改进设备综合效率;
2:建立操作工人的自主维修程序;
3:质量保证;
4:维修部门的工作计划表;
5:教育及培训、提高认识和技能 |
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